3D스캐너와 관련된 활용사례들을 확인해보세요

항공·우주, 중장비, 에너지 산업처럼 측정 대상이 커질수록 하나의 좌표계에서 정확도를 유지하는 것이 중요합니다. 광학 트래킹과 공간 확장 기술은 대형 구조물 측정에서 누적오차를 줄이고, 생산 현장의 품질검사 효율을 높이는 데 활용됩니다.

항공기 유지보수 현장에서는 손상 부위의 위치, 크기, 형상을 빠르고 정확하게 파악하는 것이 중요합니다. HandySCAN EVO는 3D스캐닝, AR 기반 현장 분석, 자동 보고서 작성을 통해 손상 평가 과정을 보다 일관된 디지털 워크플로로 전환할 수 있도록 지원합니다.

자율주행 전기차의 용접 강철 프레임을 생산 현장에서 빠르고 정확하게 검사하기 위해 파로 크레아폼의 MetraSCAN 3D를 도입했습니다. 휴대성, 측정 속도, 정확도, PolyWorks 연동성을 기반으로 품질 보증을 제조 프로세스 안으로 연결했습니다.

방산·군수 장비는 수십 년 동안 운용되지만, 유지보수에 필요한 부품은 먼저 단종되는 경우가 많습니다. 3D스캐닝 기반 역설계는 도면이 없거나 공급이 중단된 부품의 형상 데이터를 확보해 장비 수명 연장과 유지보수 전략 수립에 활용할 수 있습니다.

도면이 없거나 오래된 부품을 다시 제작해야 한다면 먼저 실제 형상을 정확하게 데이터화해야 합니다. 3D스캐닝은 부품 형상 취득부터 CAD 모델 재구성, 시제품 검증까지 이어지는 역설계 과정을 빠르게 연결합니다.

복잡한 레이싱카 부품과 검은색 탄소섬유 부품을 정확하게 디지털화하기 위해 FARO ScanArm을 도입. 그 결과 스프레이나 타겟 준비 과정을 줄이고, 측정 시간을 단축해 레이싱카 개발 프로세스의 효율을 높였습니다.

접합 기술이 다양해질수록 관리해야 할 품질 포인트도 함께 늘어납니다. 글로벌 OEM들이 디지털 트윈, 3D스캐닝, 머신비전, AI 기반 검사 기술을 통해 품질검사 자동화를 어떻게 구현하고 있는지 살펴봅니다.

자동차 차체 제조는 용접 중심 공정에서 이종소재 접합과 기계적 체결이 결합된 복합 공정으로 변화하고 있습니다.

기술 도면은 설계와 제조, 검사를 연결하는 공통 언어입니다. GD&T는 설계 의도를 명확하게 전달하고, 실제 부품이 요구 공차를 만족하는지 검증하는 핵심 기준입니다.

복잡한 형상과 자유곡면이 늘어나는 제조 환경에서는 현장에서 바로 활용할 수 있는 측정 솔루션이 필요합니다. 휴대용 측정 암은 고정형 CMM의 정밀도와 수동 도구의 유연성을 결합해 품질검사 효율을 높입니다.