test 자동화 솔루션으로 판금 검사 생산성을 향상하는 방법
판금(Sheet Metal) 제조는 엄격한 공차와 복잡한 형상으로 정확한 검사가 매우 중요합니다. 생산성 제약으로 인해 검사할 수 있는 부품 수가 제한되면, 두께/평탄도/성형/절단/펀칭(타공)된 형상에서의 편차가 발견되지 않은 채 누적되어, 전체 조립품에 걸쳐 공차 누적 문제로 이어질 수 있습니다.
또한 워핑(뒤틀림), 마모로 인한 치수 편차, 스프링백 편차처럼 숨은 결함은 충분한 검사가 이루어지지 않으면 놓치기 쉽습니다. 이러한 변동은 품질 및 반복성 저하, 근본 원인 분석을 훨씬 더 어렵게 만듭니다. 충분한 검사 범위가 확보되지 않으면 판금 부품 제조사는 시스템적인 오류가 생산 전반으로 확산될 위험을 감수해야 합니다.
오늘은 판금 검사에 내재된 구체적인 문제점과 이를 해결하기 위해 개발된 자동화 품질관리(AQC) 솔루션, 그리고 도입효과를 소개해드리겠습니다.
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판금 검사가 여전히 기술적으로 까다로운 이유는?
정확도ㆍ속도ㆍ사용 편의성 동시 만족 문제 |
판금 검사는 1mm 미만의 정확도, 빠른 측정 속도, 직관적인 운용성(사용성)을 동시에 요구하기 때문에 상당한 어려움이 있습니다. 기존 측정 기술은 이 세가지에서 절충점을 찾아야하며, 대량 생산 환경에서의 효율성이 제한되는 경우가 많습니다. |
1. 판금 측정에서 정확도ㆍ속도ㆍ사용성의 균형 맞추기 |
좌표측정기(CMM)는 높은 정확도를 제공하지만, 점 단위(probing) 방식이라 측정 속도가 느려 생산성 제약이 큽니다. 반면 3D 스캐너는 더 빠른 측정이 가능하지만, 판금 특유의 형상에서 일관된 정확도와 반복성을 확보하기 어려울 수 있습니다. 여기에 작업자 숙련도에 대한 의존이 높으면 측정 과정에서 인적 오류가 발생하기 쉽고, 결과 신뢰도가 떨어질 수 있습니다.
판금 부품 검사 시 인적 오류를 줄이고 생산성을 높이기 위한 자연스러운 해결책은 검사 공정의 자동화입니다. 하지만 검사 전 과정을 자동화하고, 동시에 3D스캐닝의 모범 사례를 준수하는 것에 나름의 어려움이 있습니다.
예를 들어, 서로 다른 소프트웨어에서 생성된 검사 계획을 3D스캐닝용으로 개발·전송·조정하는 과정은, 수백 개의 트림(trim)과 표면 포인트(surface points) 등을 포함한 판금 엔티티를 검사할 때 복잡해질 수 있습니다. 충돌을 피하면서 전체 검사 범위를 확보하는 로봇 궤적을 생성하려면 정교한 계획과 전문 지식이 필요합니다. 마지막으로, 측정 정확도를 검증하고 반복 가능한 프로세스를 보장하는 것 역시 신뢰할 수 있는 결과를 위해 필수입니다. |
2. 자동화 3D 스캐닝으로 판금 검사 간소화 |
이러한 난이도 때문에 생산성 저하를 감수하더라도 CMM에 의존하는 편이 더 쉬워 보일 수 있습니다. 하지만 크레아폼은 복잡한 검사 요구 사항을 해결하기 위해 3D스캐닝 모범 사례를 준수하면서 품질관리의 모든 단계를 자동화하는 솔루션을 개발했습니다.
✅ 다른 소프트웨어에서 만든 검사 계획까지 포함해, 3D스캐닝용 검사 계획을 자동으로 전송하고 조정
✅ 완전한 커버리지를 보장하는 로봇 궤적을 자동 생성
✅ 측정 정확도를 자동 검증하고, 반복 가능하며 신뢰할 수 있는 프로세스를 확보 |
AQC+Sheet Metal Add-On 기능 통합으로
더 빠르고 더 정확한 검사! |
크레아폼은 판금 제조사의 정확한 요구를 충족하기 위해 판금 부품을 더 빠르게 측정하고 더 높은 정확도와 완전한 반복성을 확보할 있도록, 하드웨어와 소프트웨어를 통합해 판금 검사에 특화된 AQC(Automated Quality Control) 워크플로를 제공합니다. |
크레아폼의 AQC 라인업인 MetraSCAN-R(메트라스캔-알) 시리즈는 수많은 엣지(edge), 트림, 경계가 많은 부품 등 판금 부품 검사에 특화된 로봇용 3D스캐너입니다. 69개 레이저 라인과 초당 3,000,000회 측정 속도를 통해, 가장 까다로운 판금 부품까지 검사할 수 있도록 최적화된 시야를 제공합니다. |
또한 Inspection 소프트웨어의 Sheet Metal Add-On(판금 애드온) 기능에는 판금 검사용으로 특별히 개발된 고급 알고리즘이 적용되어 있습니다. 또한 오프라인 시뮬레이션과 실제 3D스캐닝 중 모두 사용할 수 있는 밀도 지표(density indicators)를 통해 빨강-노랑-초록 색상 코드로 직관적인 시각적 피드백을 제공함으로써 측정 정확도를 빠르게 검증할 수 있습니다. 이 하드웨어-소프트웨어 조합은 판금 제조사가 오랫동안 찾던 완벽한 검사 솔루션을 제공합니다. |
2. 크레아폼 솔루션의 강점을 보여주는 테스트 결과 |
테스트 결과는 크레아폼 솔루션의 높은 정확도를 명확하게 보여줍니다. 120개의 판금 원형을 스캔한 뒤, CMM으로 얻은 기준값과 비교하여 다음과 같은 편차를 확인했습니다.
평균 편차 : 위치(Position) 10µm, 치수(직경, Diameter) 22µm
표준 편차 : 위치 16µm, 치수 17µm
이와 같은 결과는 현재 시장의 다른 어떠한 3D스캐닝 솔루션도 판금 부품에서 이러한 정확도를 달성하기 어렵다는 점을 강조합니다. 따라서 MetraSCAN-R BLACK+ Elite HD와 Sheet Metal Add-On을 결합한 솔루션은 위치 및 치수 측정에서 CMM을 대체할 수 있는 신뢰성 높고 정확한 대안이 됩니다.
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3. 검사 계획부터 로봇 궤적까지의 자동화 워크플로 |
크레아폼 솔루션은 여기서 한 단계 더 나아가, 이제 검사 계획을 CSV 파일에서 자동으로 가져올 수 있어, 제조사의 데이터 관리 시스템에서 Inspection 소프트웨어로 엔티티를 오류 없이 전송할 수 있습니다. 이 자동 가져오기 기능은 특히 수백 개의 검사 포인트를 포함하는 판금 부품 검사에서, CMM 검사 프로그램의 마이그레이션을 크게 단순화합니다. |
이후 로봇 궤적은 가져온 검사 계획을 기반으로 자동 생성되며, 동일한 밀도 지표를 활용해 완벽한 검사 범위와 최적의 정확도를 보장합니다. 이 기능은 3D스캐닝 모범 사례를 통합하여 로봇 경험이 없는 작업자라도 첫 시도에서 올바르고 정확한 궤적을 프로그래밍할 수 있도록 지원합니다. |
더 많이, 더 빠르게, 더 동일하게
판금 제조사가 생산성과 정확도를 높이는 방법 |
결론적으로, 크레아폼 자동화 솔루션은 정확도를 유지하면서 생산성을 높일 수 있는 대안입니다. 실제 CMM 대비 표준 편차가 16~17µm 수준으로 확인되어 판금 검사 분야에서 요구되는 정확도와 반복성을 충분히 충족하였으며, Sheet Metal Add-On의 밀도 지표로 스캔 품질을 직관적으로 확인해 인적 오류를 최소화하고 결과 신뢰도를 강화합니다.
CMM을 뛰어넘는 수준의 생산성을 제공하는 이 솔루션은 검사 계획 수립과 로봇 궤적 생성부터 신뢰할 수 있는 정확한 측정값 취득까지, 품질관리 전 과정을 완벽하게 자동화할 수 있습니다.
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