3D스캐너와 관련된 활용사례들을 확인해보세요

접합 기술이 다양해질수록 관리해야 할 품질 포인트도 함께 늘어납니다. 글로벌 OEM들이 디지털 트윈, 3D스캐닝, 머신비전, AI 기반 검사 기술을 통해 품질검사 자동화를 어떻게 구현하고 있는지 살펴봅니다.

자동차 차체 제조는 용접 중심 공정에서 이종소재 접합과 기계적 체결이 결합된 복합 공정으로 변화하고 있습니다.

기술 도면은 설계와 제조, 검사를 연결하는 공통 언어입니다. GD&T는 설계 의도를 명확하게 전달하고, 실제 부품이 요구 공차를 만족하는지 검증하는 핵심 기준입니다.

복잡한 형상과 자유곡면이 늘어나는 제조 환경에서는 현장에서 바로 활용할 수 있는 측정 솔루션이 필요합니다. 휴대용 측정 암은 고정형 CMM의 정밀도와 수동 도구의 유연성을 결합해 품질검사 효율을 높입니다.

자동차 다이캐스팅 공정에서 금형 상태는 생산 품질과 직결됩니다. 3D스캐닝 기반 검사 방식은 금형 손상과 형상 편차를 데이터로 확인해 수리 품질과 작업 속도를 높이는 데 도움을 줍니다.

주조 부품의 형상은 점점 복잡해지고, 요구되는 정밀도는 더 높아지고 있습니다. 파로 크레아폼 3D스캐닝 기술은 금형 검증부터 최종 제품 검사까지 데이터 기반 품질관리 체계를 구축하는 데 활용됩니다.

복잡한 자동차 차체 부품의 품질을 안정적으로 관리하기 위해서는 빠르고 반복 가능한 검사 체계가 필요합니다. CUBE-R을 통해 작업자 편차를 줄이고, 빠르고 반복 가능한 품질관리 체계를 구축했습니다.

2026 정부 정책 관련하여 AI 기반 제조 혁신과 국가 전략 산업의 디지털 트윈 전환에 쓰이는 3D스캐너의 다양한 적용방법을 소개합니다.

조선업에 3D스캐너를 도입하면 복잡하고 협소한 선체 내부 환경에서도 빠르고 정확한 측정이 가능하여 배관 제작부터 설치까지 전 공정의 효율성과 신뢰성이 향상됩니다.

엄격한 공차와 복잡한 형상으로 정확한 검사가 매우 중요한 판금 검사. 인적 오류를 줄이고 생산성을 높이기 위한 자연스러운 해결책은 검사 공정의 자동화입니다.