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산업분야

3D스캐너를 활용하는 다양한 산업분야를 확인해 보세요.

금형

복잡한 형상과 정밀한 치수 검사를 요구하는 금형 검사에 있어 3D 스캐너는 최고의 선택입니다. 금형을 부분적으로 검사하는 다른 검사 장비들과 달리 3D 스캐너는 금형의 모든 면의 데이터를 받아들여 높은 정밀도로 검사합니다. 이러한 데이터들은 직관적인 데이터로 제공됩니다.

자동차 금형 제조업체에서 치수검사 품질검사를 위해 필수로 사용하는 3D스캐너

금형 적용 기술

금형 메탈 재질을 높은 정밀도로 스캔하는 크레아폼 핸디스캔 블랙시리즈
높은 정밀도를 원하는 금형 메탈 재질을 블루레이저 3D스캐너로 측정 작업

3D 스캐닝

금형은 주로 메탈 재질에 연마가 되어있는 아이템이 많습니다. 그리고 높은 정밀도를 원하는 경우가 많기 때문에, 블루 레이저에 고사양 모델인 핸디스캔 블랙시리즈(HandySCAN BLACK Series)를 사용하여 주로 스캔 작업을 진행합니다. 또한 측정 제품의 사이즈에 따라 핸드헬드 타입 혹은 트래커 타입을 사용합니다.

금형 3D스캔 데이터를 CAD데이터와 정렬하여 편차, 길이, 각도 등 추출하여 레포트 작성

품질검사

스캔 된 금형 데이터를 기존에 보유한 금형의 CAD(3D 모델링) 데이터와 정렬합니다. 정렬은 DATUM 홀이나 겹합핀 등을 기준으로 하여 데이터를 정렬합니다. 측정이 필요한 정보들(형상 편차, 길이, 각도, 편평도, 동축도)을 추출합니다. 이후 추출한 데이터에 컬러맵, 단면 데이터와 사진 등을 정리하여 레포트를 작성합니다.

금형 스캔데이터를 정렬하여 면 형상을 추출하고 역설계 진행
크레아폼 3D스캐너를 통해 금형 역설계 진행하는 과정 소개

역설계

우선 금형의 스캔 데이터를 정렬합니다. 금형의 경우 상형, 하형이 있기 때문에, 역설계를 진행하기전에 상형과 하형의 위치를 알맞게 정렬할 필요가 있습니다. 이후부터는 스캔 데이터에서 면 형상들을 추출하여 역설계를 진행합니다. 이때 상형과 하형의 결합을 위한 핀의 각도나 위치 등이 틀어지지 않게 주의하여 작업을 진행합니다.

금형 사용 장비

  • HandySCAN BLACK Series

    정확도
    0.012mm
    공간정확도
    0.012+0.020mm/m
  • MetraSCAN 3D

    정확도
    0.025mm
    공간정확도
    0.044+0.015mm/m