3D스캐너와 관련된 활용사례들을 확인해보세요

독일의 항공 분야의 선도적인 시스템 공급기업인 Hutchinson는 크레아폼 3D스캐너를 이용해 입고품 검사를 실시했습니다. 도입한 결과, 제조 시설 뿐만 아니라 제품의 측정 및 분석 옵션을 늘릴 수 있었습니다.

안전 센터는 기존의 카메라 기반 측정 시스템에서 MetraSCAN 3D와 HandyPROBE로 전환했습니다. 그 결과, 기존 방식과 달리 모든 테스트 설정을 4시간 만에 충돌 차량의 데이터를 수집이 가능해졌습니다.

세미 이동식 수확기 제조 기업은 자체적으로 기계를 설계하기로 결정했습니다. GO!SCAN 3D은 높은 해상도와 편리성, 휴대성을 제공하고, 기본 소프트웨어로 CAD 모델과 샘플 부품을 매우 간단하게 비교할 수 있었습니다.

닭고기 생산 기업인 Exeldor는 포장 과정을 최적화 하기 위해 크레아폼 3D스캐너를 사용한 결과, 5분 만에 모든 각도에서 닭을 스캔할 수 있었으며, 그 후 3D프린팅으로 만든 몰드를 통해 실리콘 재질의 닭 모형을 제작했습니다.

GO!SCAN 3D는 타겟이 필요 없고 동적 참조 기능을 통해 3D스캔 중 스캔하는 물체와 스캐너를 자유롭게 이동할 수 있어, 학생 1명을 3D스캔 하는데 약 1분밖에 걸리지 않았습니다.

MetraSCAN 3D 도입으로 주물 모형의 치수검사 시간을 50% 정도 줄일 수 있어, 시간과 인력을 효과적으로 활용할 수 있게 되었습니다.

AADS는 GoSCAN 3D로 다양한 모양과 크기를 가진 자동차 구성 요소의 정확한 치수를 빠르게 측정하여 CAD모델을 생성할 수 있었습니다.

American Magic 팀은 Monohull 요트 개발 과정에서 3D스캐너를 사용해 기존 수동 작업을 대체했습니다. 부품을 3D측정하고 CAD모델을 변경한 다음 3D프린팅하는 프로세스로 수백 시간의 작업 시간을 절약하였습니다.

MetraSCAN 3D로 대형 주물 장비와 원본 CAD 데이터를 비교하여 디지털 품질검사를 실시할 수 있습니다.

크레아폼 자동화 솔루션으로 제조기업은 최소 인력으로 더 많은 부품을 효율적으로 측정이 가능합니다.