3D스캐너와 관련된 활용사례들을 확인해보세요

MetraSCAN 3D 도입으로 주물 모형의 치수검사 시간을 50% 정도 줄일 수 있어, 시간과 인력을 효과적으로 활용할 수 있게 되었습니다.

AADS는 GoSCAN 3D로 다양한 모양과 크기를 가진 자동차 구성 요소의 정확한 치수를 빠르게 측정하여 CAD모델을 생성할 수 있었습니다.

American Magic 팀은 Monohull 요트 개발 과정에서 3D스캐너를 사용해 기존 수동 작업을 대체했습니다. 부품을 3D측정하고 CAD모델을 변경한 다음 3D프린팅하는 프로세스로 수백 시간의 작업 시간을 절약하였습니다.

MetraSCAN 3D로 대형 주물 장비와 원본 CAD 데이터를 비교하여 디지털 품질검사를 실시할 수 있습니다.

크레아폼 자동화 솔루션으로 제조기업은 최소 인력으로 더 많은 부품을 효율적으로 측정이 가능합니다.

Autocut은 제품 개발 과정에서 MetraSCAN 3D을 사용한 결과 새로운 패턴으로 구성 요소를 추가 확장하고 수정하는 것이 간단해졌습니다.

제조기업들은 AQC 솔루션을 도입하여 저품질 제품 생산을 줄이고 낮은 불량률 기록하며 최소한의 재작업을 진행하고 있습니다.

BMW Motersport는 MetraSCAN 3D와 HandyPROBE를 사용하여 경주용 차량의 상태에 대한 정확한 정보를 신속하게 평가할 수 있습니다.

FFF방식의 3D프린팅, 밀링 제품, 치수 제어 및 역설계 서비스를 제공하는 Steelte 기업은 HandySCAN BLACK 도입 후 복잡한 형상의 마우스 트랩을 3D스캔 및 CAD모델로 재구성하여 프로토타입 제작이 가능해졌습니다.

Lincoln Electric Additive Solutions은 MetraSCAN 3D 도입으로 대형 부품을 이동하지 않고도 3D프린트 중간 공정 중 언제든지 치수 품질을 확인할 수 있게 되었습니다.