3D스캐너와 관련된 활용사례들을 확인해보세요

3D스캐너 선택 시 스펙보다 중요한 것은 실제 현장에서의 정확도와 신뢰성 검증입니다. 별도 장비 없이도 쉽게 수행할 수 있는 고품질 스캐너 판별 테스트 3가지를 소개합니다.

대형 맞춤형 부품의 복잡한 형상 측정 문제를 해결하기 위해 3D스캐너를 도입하여 품질검사 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시켰습니다.

맞춤형 차량 제작 기업들은 3D스캐너로 기존 차량을 정밀하게 디지털 트윈하며, 설계 정확도와 생산 효율을 높이고 커스터마이징 품질을 혁신적으로 향상시켰습니다.

클래식카 부품 복원을 위해 크레아폼 핸디스캔을 도입해 정밀 형상 복제와 제조 효율을 혁신적으로 향상시켰습니다.

금속 가공 산업에서 품질은 곧 경쟁력입니다. ISO-GPS 기준을 만족해야 하는 과제가 새롭게 대두되면서 기존 측정 방식으로는 한계에 봉착했습니다.

크거나 복잡한 형상의 부품을 측정해야 하는 상황에서 3D측정기 한계가 발생한다면, 효율적인 품질 보증(QA) 과제 해결이 어려울 때가 있습니다.

CMM의 한계를 인식하고 3D스캐닝을 도입하는 과정은 쉽지 않았습니다. 초기에는 작업자들이 새로운 기술에 대한 신뢰를 쌓는 데 시간이 걸렸으며, 안정적인 결과로 신뢰를 얻는 것이 무엇보다 중요했습니다.

각 부품 유형은 고유한 검사 과제를 수반합니다. 이는 특히 다양한 엔티티로 구성된 판금 부품에서 두드러집니다. 각 개체는 서로 다른 위치 및 치수 공차를 가지고 있으며, 다양한 크기와 두께 게이지가 있습니다. 이러한 특징은 측정 기술에 관계없이 검사 작업을 본질적으로 어렵게 만듭니다.

기존 수작업 측정 방식의 한계를 극복하기 위해 단 몇 분 만에 정밀한 측정 데이터를 확보하고, 설계 오류 최소화, 생산 시간 단축, 원자재 낭비 절감을 실현한 방법은 무엇일까요?

고품질의 부품을 빠르게 생산하고 불량률을 낮추기 위해선 단계마다 정확한 데이터 기반 검사가 필수적인데, 그동안 좌표 측정기(CMM)에 의존해 온 치수 검사는 측정 속도와 유연성에 한계를 보여왔습니다.