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중장비 부품 재설계, 3D스캐너를 왜 써야 하나요? 기존 방식 차이 비교

ISSOFT CASE STUDY

중장비 부품 재설계, 3D스캐너를 왜 써야 하나요? 기존 방식 차이 비교

중장비 분야에서는 장비의 수명 주기나 작업 환경 변화에 따라 부착 장치(Attachment)의 재설계가 자주 요구됩니다.

기존 방식은 수작업 기반의 치수 측정, 반복적인 설계 CAD 작업, 시제품 테스트 등 복잡하고 시간이 많이 소요되는 절차가 필요했지만, 최근에는 3D스캐너를 활용한 재설계 방식이 주목받고 있습니다.

반복 작업 없이, 한 번의 작업으로 끝내는 설계 최적화 프로세스를 소개해드립니다.

중장비 부품 재설계는 이렇게 진행됩니다.

실제 프로젝트 현장에서 적용되는 절차는 아래와 같습니다.

1. 중장비 부품 설계 계약 체결

2. 중장비 물색 및 측정 가능 여부 확인

3. 현장 측정 수행

4. 3D스캐너 사용 여부에 따라 후속 프로세스가 상이함

4-1. 기존 방식 : 데이터 수집 → 설계 → 프로토타입 제작 반복

4-2. 3D스캐너 방식 : 스캔 한 번으로 CAD 변환 및 프로토타입 제작

5. 생산 현장에서 바로 사용할 수 있는 프로토타입 획득

이처럼 3D스캐너 사용 여부에 따라 전체 프로세스가 단순화되거나 복잡해질 수 있습니다. 아래에서 각 방식의 절차 차이를 상세히 살펴보겠습니다.

기존 방식(3D스캐너 미사용) vs 3D스캐너 방식

[4-1. 기존 방식 : 총 3단계 필요]

시간이 오래 걸리고, 반복 공정이 많아 비효율적

[4-2. 3D스캐너 사용 방식 : 단 1단계로 압축]

설계부터 제작까지 단축, 생산성 극대화

3D스캐너 기반 재설계의 핵심 장점

● 설계 시간 절약 : 수기 측정과 반복 작업 최소화

● 제품의 시장 출시 기간 단축 : 제품화 속도 가속화

● 비용 절감 : 처음부터 완벽한 프로토타입 획득, 제작 횟수 감소

● 고객 맞춤 대응 : 다양한 형상에도 유연한 설계 가능

● 시장 경쟁력 확보 : 빠른 납기와 높은 정확도 확보

현장 전문가들이 말하는 생생한 후기

"3D스캐너 도입 후 수일이 걸리던 측정 작업이 단 몇 시간으로 단축됐습니다."

– Ron Lee, Paladin 수석 제품 설계 엔지니어

"과거엔 측정값 확보에 3~5번 반복 작업을 했지만, 지금은 스캔 한 번으로 트랙터 측정값을 얻을 수 있습니다. 트랙터 프레임 생산 작업이 20주에서 7주로 단축되었습니다."

– Ketil A. Halsvik, Quicke 수석 기계 설계 엔지니어

"생산성 향상은 물론, 2일이 걸리던 설계 시간은 2시간으로 줄어들었습니다."

– Patrick Duguay, GRYB 3D 스캔 기술자

3D스캐너 기반 작업, 어떤 프로젝트에 적합한가요?

● 오래된 장비의 부품 복원

● 도면이 없는 구조물의 재설계

● 단종된 부품의 역설계계

● 설계 시간과 납기를 줄이고 싶은 프로젝트

각 설계 과정을 아래 인포그래픽으로 다시 한번 확인해 보세요!

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