활용사례
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주조 부품의 형상은 점점 복잡해지고, 요구되는 정밀도는 더 높아지고 있습니다.
FARO CREAFORM 3D스캐닝 기술은 금형 검증부터 최종 제품 검사까지 데이터 기반 품질관리 체계를 구축하는 데 활용됩니다.
주조 산업에서는 복잡한 형상, 엄격한 공차, 짧아지는 품질관리 리드타임이 중요한 과제로 떠오르고 있습니다. 안정적인 고품질 부품 생산을 위해서는 공정 전반에서 정확한 측정 데이터를 확보하고, 이를 기반으로 빠르게 판단할 수 있는 검사 체계가 필요합니다.
기존의 캘리퍼, 다이얼 게이지, 좌표측정기(CMM)는 여전히 중요한 측정 장비이지만, 복잡한 주조품의 전체 형상을 빠르게 확인하거나 현장 중심으로 유연하게 검사하는 데는 한계가 있습니다. 이러한 환경에서 3D스캐닝은 기존 계측 방식을 보완하는 것을 넘어, 주조 공정의 품질 경쟁력을 높이는 핵심 기술로 활용되고 있습니다.
복잡한 형상의 주조품을 여러 지점에서 수동으로 확인해야 하므로 검사 시간이 길어지고, 전체 품질관리 리드타임에도 영향을 줄 수 있습니다.
일부 포인트 기반 측정만으로는 부품 전 표면의 변형, 편차, 형상 오류를 직관적으로 파악하기 어렵습니다.
측정실 중심의 검사 방식은 생산 현장과 분리되어 있어, 즉각적인 확인이나 신속한 공정 대응에 제한이 발생할 수 있습니다.
휴대용 레이저 3D스캐너와 전용 검사 소프트웨어를 활용하면 금형 제작, 주조품 검사, 역설계, 최종 품질 검증까지 다양한 단계에서 빠르고 포괄적인 측정이 가능합니다. 특히 제품 수명주기 관리(PLM) 프로세스와 연계하면 공정별 데이터를 체계적으로 축적하고 활용할 수 있습니다.
전 표면(Full-surface) 스캔 데이터를 기반으로 CAD 데이터와 실제 부품을 비교하면, 형상 편차를 컬러맵으로 직관적으로 확인할 수 있습니다. 이를 통해 허용 공차를 벗어난 영역을 빠르게 파악하고, 설계·품질·생산 부서 간 커뮤니케이션도 더욱 효율적으로 진행할 수 있습니다.
MetraSCAN 3D를 활용한 대형 금형 측정
자동차 구조 부품과 동력 전달 장치 부품을 생산하는 GF Casting Solutions는 중앙 측정실 기반 검사 방식으로 인해 검사 대기 시간이 발생하는 문제를 겪고 있었습니다. Go!SCAN SPARK와 Inspection 소프트웨어를 생산 현장에 도입한 이후, 작업자가 현장에서 직접 금형 수리 상태를 확인하고 CAD 모델과 비교 검사를 수행할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 검사 지연을 줄이고 생산 흐름에 맞춘 빠른 품질 대응이 가능해졌습니다.
스위스 펌프 제조업체 Hidrostal은 기존 광학 측정 방식에서 접근성 제약과 표면 준비 작업의 부담을 경험하고 있었습니다. Go!SCAN 3D 도입 이후 복잡한 형상과 표면 디테일을 보다 간편하게 캡처할 수 있게 되었으며, 오일 챔버 케이싱 역설계와 모래 코어의 CAD 비교 작업을 빠르고 안정적으로 수행할 수 있었습니다. 이를 통해 품질 기준을 높이고 운영 효율을 개선할 수 있었습니다.
이탈리아의 구조용 주조 전문 기업 Fonderie Ariotti는 치수 제어 프로세스의 효율을 높이기 위해 HandySCAN 3D를 도입했습니다. 생산 현장에서 직접 빠르고 정밀한 검사를 수행할 수 있게 되면서, 복잡한 주조품에 대해서도 안정적인 품질관리가 가능해졌습니다.
그 결과 정밀도 향상과 생산 지연 감소라는 성과를 확보했으며, 기존 검사 방식의 한계를 보완하는 현장 중심 품질관리 체계를 구축할 수 있었습니다.
자동화 확대, 정밀도 향상, 빠른 납기 대응은 현재 주조 산업의 핵심 과제입니다. FARO CREAFORM의 휴대용 3D 스캐닝 기술은 다음과 같은 영역에서 활용되고 있습니다.
| 주조품 검사 | CAD 데이터와 실제 부품을 비교하여 공차, 형상 편차, 변형 여부를 확인합니다. |
|---|---|
| 툴링 검증 | 금형 수정, 보정, 유지보수 과정에서 실제 형상 데이터를 기반으로 정확한 판단을 지원합니다. |
| 역설계 | 도면이 없거나 기존 데이터를 보완해야 하는 부품을 디지털 3D 데이터로 변환합니다. |
| 디지털 아카이빙 | 주요 부품과 금형 데이터를 장기적으로 보관하여 향후 재제작, 비교 분석, 이력 관리에 활용합니다. |
| 공급업체 검증 | 생산 투입 전 부품을 사전 검사하여 품질 문제와 공급망 리스크를 줄입니다. |
또한 별도의 측정실로 부품을 이동하지 않고도 현장에서 직접 측정할 수 있어, 생산 흐름을 유지하면서 품질검사를 수행할 수 있습니다. 용접 부품의 정렬 상태, 실제 위치(True Position), 이음매, 브래킷 등 주요 요소에 대한 정밀 검사에도 적용 가능합니다.
3D스캐닝 데이터를 기반으로 구축한 디지털 트윈은 예측 유지보수, 공정 개선, 품질 이력 관리에도 활용되며, 주조 산업의 자동화와 디지털 전환을 지원하는 기반 기술이 됩니다.
CUBE-R 자동화 3D스캐닝 솔루션을 활용한 기어 박스 측정
3D스캐닝은 이제 단순한 측정 기술이 아니라, 주조 제조 공정의 정확도와 운영 효율을 함께 높이는 품질관리 기술로 자리 잡고 있습니다. FARO CREAFORM 솔루션은 휴대성, 정확도, 현장 적용성을 기반으로 현대 주조 산업이 직면한 다양한 과제를 해결하는 데 기여합니다.
실제 적용 사례에서 확인할 수 있듯이 3D스캐닝은 품질검사 수준을 높이고, 생산 지연을 줄이며, 공정 전반을 더 체계적으로 운영할 수 있도록 지원합니다. 생산 현장에서 직접 측정하고 즉시 분석할 수 있는 3D 측정 솔루션으로 주조 공정의 품질 안정성과 운영 효율을 함께 확보해 보세요.
이즈소프트는 FARO CREAFORM 공식 파트너로서 현장 측정, 품질검사, 역설계, 자동화 3D스캐닝 솔루션을 제공합니다.
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