활용사례
3D스캐너와 관련된 활용사례들을 확인해보세요
자동차 다이캐스팅 공정에서 금형 상태는 생산 품질과 직결됩니다.
HandySCAN BLACK과 Inspection 소프트웨어는 금형 손상과 형상 편차를 데이터로 확인해 수리 품질과 작업 속도를 개선합니다.
전기차 확산으로 경량 알루미늄 부품 수요가 증가하면서 자동차 다이캐스팅 공정의 품질 기준도 더욱 높아지고 있습니다. OEM 업체가 요구하는 치수 기준은 더 엄격해지고 있으며, 1차 협력사에는 사이클 타임, 추적성, 정확도 측면에서 더 높은 수준의 관리 역량이 요구되고 있습니다.
특히 복잡한 금형이 안정적으로 가동되어야 생산성을 유지할 수 있지만, 금형 손상은 항상 육안으로 명확하게 드러나지 않습니다. 겉으로는 단순 마모처럼 보여도 실제 형상은 조금씩 틀어져 있을 수 있으며, 이를 정확히 파악하지 못하면 수리 후에도 불량, 재작업, 비가동 문제가 반복될 수 있습니다.
금형 손상이나 마모가 눈에 잘 보이지 않는 경우, 실제 변형 위치와 보정 범위를 정확히 판단하기 어렵습니다.
수작업 검사와 현장 경험에 의존할 경우 작업자 숙련도에 따라 판단 기준이 달라지고, 반복 가능한 수리 기준을 확보하기 어렵습니다.
작은 오차가 확인되지 않은 상태로 금형이 다시 생산 라인에 투입되면 불량, 재작업, 설비 정지로 이어질 수 있습니다.
Nemak은 글로벌 자동차 제조사를 대상으로 경량 알루미늄 솔루션을 공급하는 기업입니다. 전동화 부품, 구조 및 섀시 부품, 파워트레인 관련 부품까지 폭넓게 대응하고 있으며, 스페인 공장에서는 금형 유지보수가 생산 효율을 좌우하는 중요한 과제로 떠올랐습니다.
다이캐스팅 금형은 반복적인 열, 압력, 마모에 노출되기 때문에 시간이 지나면서 미세한 변형이 누적됩니다. 기존에는 숙련자의 경험과 수작업 검사에 의존해 수리를 진행했지만, 작업량과 금형 복잡성이 증가하면서 후속 불량, 재작업, 금형 비가동 등의 리스크가 커지고 있었습니다.
“우리는 수리를 더 빠르고 더 정확하게 수행할 수 있는 방법이 필요했습니다. 기존 수작업 방식은 현재 작업량과 복잡성을 감당하기에 부담이 컸습니다.”
Nemak 계측팀 리더 - 이니고 엣사베(Iñigo Etxabe)
금형 일부가 파손된 후 측정한 첫 번째 3D스캔 데이터
Nemak은 여러 기술을 검토한 끝에 2022년 HandySCAN BLACK(핸디스캔 블랙)과 Inspection 소프트웨어를 도입했습니다. 이 솔루션은 금형 옆에서 바로 사용할 수 있는 휴대성, 작업 환경에 크게 구애받지 않는 정확도, 빠른 데이터 취득 속도, 그리고 현장 작업자가 익히기 쉬운 사용성을 갖추고 있었습니다.
Inspection 소프트웨어는 스캔 데이터를 CAD 모델과 비교해 편차를 분석할 수 있도록 지원합니다. 즉, 금형의 실제 형상과 설계 기준의 차이를 데이터로 확인하고, 어떤 영역을 가공하거나 보정해야 하는지 명확하게 판단할 수 있습니다.
| 현장 사용성 | 금형 옆에서 바로 사용할 수 있는 휴대성을 갖춰 별도의 측정실 이동 없이 현장 검사가 가능합니다. |
|---|---|
| 높은 정확도 | 작업 환경에 관계없이 안정적인 3D 데이터를 확보해 금형 형상 편차를 정밀하게 분석할 수 있습니다. |
| 검사 소프트웨어 연계 | Inspection 소프트웨어를 통해 스캔 데이터와 CAD 모델을 비교하고, 수리 기준을 데이터로 확인할 수 있습니다. |
| 빠른 도입과 숙련 | 직관적인 인터페이스와 간편한 운용 방식으로 짧은 교육 후에도 현장 적용이 가능합니다. |
| 기존 공정과의 통합 | 기존 금형 유지보수 프로세스에 큰 변화 없이 적용할 수 있어 도입 부담을 줄일 수 있습니다. |
복잡한 부품을 정밀하게 측정하는 HandySCAN BLACK과 Inspection 소프트웨어
“HandySCAN 3D는 훨씬 더 자유로운 활용이 가능했고, 뛰어난 조작 편의성과 휴대성은 현장 작업 방식에 큰 변화를 가져왔습니다. 실제 도입 과정과 초기 교육도 예상보다 빠르게 진행되었습니다.”
Nemak 계측팀 리더 - 이니고 엣사베(Iñigo Etxabe)
반복적인 열 응력으로 보정 가공이 필요한 금형을 대상으로, 먼저 손상 부위를 직접 3D스캔합니다. 기존처럼 육안과 경험만으로 판단하는 것이 아니라, 금형의 실제 형상 데이터를 확보한 상태에서 수리 방향을 검토할 수 있습니다.
스캔 데이터를 Inspection 소프트웨어에 불러오면 원래 CAD 모델과 비교해 어느 부위가 얼마나 벗어났는지 확인할 수 있습니다. 마모된 영역, 보정이 필요한 면, 유지해야 할 형상이 데이터로 명확하게 드러납니다.
실제 측정값을 기반으로 가공과 용접 범위를 결정할 수 있어, 감각에 의존하던 수리 방식이 데이터 중심 프로세스로 전환되었습니다.
금형의 실제 상태를 먼저 확인한 뒤 수리 방향을 결정할 수 있어, 불필요한 확인과 반복 작업을 줄일 수 있습니다.
공차 확인과 형상 검증이 효율화되면서 수리 완료 후 금형을 더 빠르게 생산라인에 복귀시킬 수 있습니다.
실제 형상이 CAD와 일치하는지 시각적으로 확인할 수 있어 생산 부서와의 반복 확인과 의사소통 부담이 줄어듭니다.
Nemak은 앞으로도 3D스캐닝 기반 워크플로를 확대해 나갈 계획입니다. 승인 검사 단계에서의 활용은 물론, 금형 수명주기 관리와 연계한 데이터 축적, 더 고도화된 보정 워크플로 구축까지 검토하고 있습니다.
금형의 실제 상태를 정량 데이터로 기록하고 비교할 수 있게 되면, 단기적인 수리 품질 개선을 넘어 장기적인 유지보수 전략과 생산 예측 가능성까지 높일 수 있습니다.
“빠른 작업과 높아진 신뢰성 덕분에 탄탄한 기반을 갖추게 되었습니다. 앞으로 생산 요구에 맞춰 공정을 지속적으로 개선해 나갈 계획입니다.”
Nemak 계측팀 리더 - 이니고 엣사베(Iñigo Etxabe)
이즈소프트는 3D스캐닝 장비 도입부터 검사 소프트웨어, 현장 적용, 교육 및 기술 지원까지 함께합니다.
3D스캐닝 솔루션 문의하기
