활용사례
3D스캐너와 관련된 활용사례들을 확인해보세요
대형 부품 측정에서는 정확도뿐 아니라 이동성, 표면 대응력, 실시간 데이터 확인이 중요합니다.
HandySCAN MAX EVO와 Mobility Kit의 현장 적용 방식과 산업별 활용 사례를 살펴봅니다.
대형 부품의 3D 측정은 항상 안정된 계측실에서 이루어지는 것은 아닙니다. 철도 차량기지, 발전소, 광산, 중공업 현장에서는 부품을 별도의 측정 공간으로 옮기기 어렵고, 실제 작업 환경도 일정하지 않은 경우가 많습니다.
먼지가 쌓인 표면과 현장 진동, 온·습도 변화, 제한적인 전원 공급, 복잡한 대형 구조물은 데이터 취득 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 그럼에도 현장에서는 측정 속도와 신뢰할 수 있는 3D 데이터, 계측 등급 정확도가 함께 요구됩니다.
이러한 조건에서 HandySCAN MAX EVO와 Mobility Kit이 어떻게 현장 작업의 이동성과 데이터 확인 편의성을 높이는지 살펴보겠습니다.
HandySCAN MAX EVO와 Mobility Kit으로 대형 지그 및 프레임을 측정하는 현장
대형 부품의 3D 측정은 크기만의 문제가 아닙니다. 실제 현장에서는 부품 주변을 자유롭게 이동하기 어렵고, 부품 표면 상태도 일정하지 않습니다. 고반사 소재나 오염된 표면, 먼지가 많은 장비, 복잡한 조립체는 스캔 데이터 취득에 영향을 줄 수 있습니다.
또한 안정된 바닥과 일정한 온도, 고정된 장비 설정, 충분한 전원이 항상 확보되지는 않습니다. 수 미터에서 수십 미터에 이르는 구조물을 측정실로 이동하기 어려운 경우에는 측정 장비가 현장으로 직접 이동해야 합니다. 이때 중요한 것은 휴대성뿐 아니라 다양한 현장 조건에서도 안정적인 데이터를 얻는 성능입니다.
부품을 분해하거나 측정실로 옮기기 어려울 때 장비를 현장으로 가져가 측정할 수 있어야 합니다.
고반사 소재, 오염되거나 마모된 표면에 대응하고 필요한 표면 준비를 줄일수록 검사 효율을 높일 수 있습니다.
넓은 측정 범위에서 스캔 누락 영역을 확인하고 현장에서 즉시 보완할 수 있어야 합니다.
품질검사와 유지보수 판단에 활용할 수 있도록 정확도와 반복성을 확보하는 것이 중요합니다.
FARO CREAFORM은 대형 부품 측정 환경에 대응하기 위해 HandySCAN MAX 시리즈에 EVO 플랫폼을 적용하고 Mobility Kit과 함께 활용할 수 있도록 했습니다.
스캐너에 내장된 디스플레이에서 제어 기능과 실시간 메쉬 데이터를 확인할 수 있어 작업자가 부품과 스캔 상태를 같은 시야에서 확인하기 편리합니다. 복잡한 자세나 높은 위치의 부품을 측정해야 하는 상황에서도 별도 모니터를 확인하기 위해 이동하는 부담을 줄일 수 있습니다.
HandySCAN MAX EVO로 그리퍼·프레임 부품을 측정하며 내장 화면에서 스캔 데이터를 확인하는 모습
HandySCAN MAX EVO는 휴대성과 계측 등급 정확도, 통합 사진측량 기능을 결합한 3D스캐너입니다. 대형 부품을 빠르게 스캔하면서 실시간 피드백을 확인할 수 있고, 다양한 표면 조건에서 불필요한 전처리 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.
Mobility Kit을 함께 사용하면 케이블과 장비 배치에 따른 이동 제한을 완화하고, 정확도를 유지하면서 부품 주위를 더 자유롭게 이동하며 측정할 수 있습니다.
항공우주, 운송, 발전, 중공업, 광산 분야에서는 측정 대상을 쉽게 이동할 수 없거나 작업 중단 시간을 최소화해야 하는 경우가 많습니다. 산업별로 고려해야 하는 현장 조건과 HandySCAN MAX EVO의 활용 방향을 정리했습니다.
항공기 동체, 날개, 구조 부품과 검사 지그처럼 크고 복잡한 대상은 분해하거나 별도 측정 공간으로 옮기기 어려운 경우가 많습니다. 항공우주 유지보수에서는 현장에서 필요한 데이터를 신속하게 취득해 가동 중단 시간을 줄이는 것이 중요합니다.
HandySCAN MAX EVO의 휴대성과 Mobility Kit의 무선 운용을 활용하면 장비 배치의 제약을 줄이면서 높은 표면이나 접근하기 어려운 지점을 검사할 수 있습니다. 내장 디스플레이를 통해 데이터 커버리지를 확인하고 스캔이 누락된 부위를 현장에서 보완하는 데도 도움이 됩니다.
철도 차량, 상용차, 특수 운송 장비는 정비 시 크고 무거운 구조물을 직접 측정해야 하는 경우가 많습니다. 부품을 분해하거나 이동하면 검사 시간이 늘어나고 운용 일정에도 영향을 줄 수 있습니다.
HandySCAN MAX EVO를 사용하면 설치된 구조 부품과 마모 표면, 복잡한 조립체의 3D 데이터를 현장에서 취득할 수 있습니다. 특히 전원이나 이동 동선이 제한된 정비창·실외 환경에서는 Mobility Kit을 통한 무선 운용이 작업 흐름을 간소화하는 데 도움이 됩니다.
고압 증기 터빈의 대형 케이싱을 현장에서 3D스캐닝하는 모습
발전 설비에는 터빈 로터, 케이싱 등 크고 복잡한 부품이 많아 수동 측정만으로는 많은 시간이 걸릴 수 있습니다. 설비가 설치된 상태에서 측정해야 하는 경우에는 장비의 이동성과 데이터 취득 속도가 중요합니다.
원고에 소개된 Siemens Energy 사례에서는 최대 14m 규모의 터빈 로터와 보어홀 등 대형 부품을 기존 수동 측정 방식보다 빠르게 검사하기 위해 HandySCAN MAX EVO를 활용했습니다. 현장에서 보다 빠르게 3D 데이터를 확보하면 가동 중단 시간을 줄이는 데에도 도움이 됩니다.
중공업에서는 대형 장비를 옮기거나 분해하지 않고 설치된 위치에서 검사해야 하는 일이 많습니다. 먼지와 오염, 진동, 제한된 접근 공간 등 다양한 변수가 측정 작업을 어렵게 만들 수 있습니다.
HandySCAN MAX EVO는 다양한 산업 환경에서 3D 데이터를 취득하고 내장 디스플레이로 스캔 상태를 확인할 수 있도록 지원합니다. 현장에서 누락 영역을 점검하고 필요한 데이터를 바로 보완하면 측정 후 재작업과 검토 부담을 줄일 수 있습니다.
광산 장비의 버킷·마모 부위를 HandySCAN MAX EVO로 스캔하는 모습
광산 장비는 작업 중단이 생산성과 비용에 직접 영향을 미치기 때문에 버킷 엣지, 라이너, 크러셔 부품처럼 마모가 잦은 영역을 빠르게 점검해야 합니다. 현장 접근성이 낮은 곳에서도 측정 장비를 사용할 수 있어야 합니다.
HandySCAN MAX EVO와 Mobility Kit의 조합은 장비가 설치된 곳으로 직접 이동해 스캔할 수 있도록 돕습니다. 스캐너 내장 화면에서 실시간 메쉬와 데이터 커버리지를 확인함으로써 이동과 재점검에 드는 시간을 줄이고 유지보수 판단을 지원합니다.
대형 부품 측정에서는 정확도뿐 아니라 이동 제약, 표면 조건, 전원 접근성 등 실제 작업 환경을 함께 고려해야 합니다. 이동성과 데이터 신뢰성을 모두 확보하는 것이 현장 검사 효율에 영향을 줍니다.
HandySCAN MAX EVO 스캐너
HandySCAN MAX EVO로 지게차 부착물을 스캔하는 모습
HandySCAN MAX EVO는 내장 화면을 통해 스캔 상태를 즉시 확인하고, 빠른 데이터 취득과 실시간 피드백으로 검사의 흐름을 이어갈 수 있도록 지원합니다. Mobility Kit을 함께 사용하면 케이블 없이 대형 부품 주변을 더 자유롭게 이동하며 측정할 수 있습니다.
항공우주, 운송, 발전, 중공업, 광산 등 대형 부품을 현장에서 직접 측정해야 하는 분야에서는 이러한 이동성, 실시간 검증, 계측 성능이 중요한 장비 선택 기준이 됩니다.
대형 부품은 크기와 표면 상태, 설치 환경, 검사 목적에 따라 필요한 측정 장비 구성이 달라집니다. 특히 이동이 어려운 구조물이나 정비 중단 시간을 최소화해야 하는 설비라면 현장 적용성과 데이터 품질을 함께 검토하는 것이 좋습니다.
이즈소프트는 FARO CREAFORM 공식 파트너로서 HandySCAN 시리즈를 비롯한 3D 측정 솔루션의 도입과 현장 활용을 지원합니다.
측정 대상과 작업 환경, 요구 정확도를 고려해 적합한 3D 스캐닝 솔루션을 안내해 드립니다.
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