활용사례

자동차를 구매할 때 소비자들은 단순히 자동차의 기능만 보고 구입하는 것이 아니라 자동차의 외형도 중요하게 고려하기 마련입니다. 이러한 소비자들의 미적 감각을 만족시키기 위해 자동차 제조 회사들은 점점 새롭고 복잡한 설계를 하게 되고 이는 곧 자동차 금형 설계 및 판금 제조 공급업체에게 부담감을 주게 됩니다. 따라서 끊임없이 진화하는 자동차 업계의 요구를 부응하기 위해 자동차 판금 제조 업계는 늘 새롭고 혁신적인 기술을 적용하는 것을 고려해야 합니다. 중국의 자동차 부품 설계 및 제조를 전문적으로 하는 회사, Nanjing Xingqiao Weitech Auto Parts Co. Ltd. 또한 비슷한 위기상황에 빠져있었습니다.

품질관리 과정에서 맞닥뜨린 문제

자동차 생산의 중요한 공정 중 하나인 스탬핑 과정은 판금 재료에 외부 압력을 가하여 다양한 모양, 크기와 성능을 얻기 위해 프레스 및 금형을 변형하는 프로세스입니다. 문제는, 스탬핑 금형 작업장에서는 매일 대량의 판금 제품을 생산해야 하기 때문에 불가피하게 금형의 마모가 계속 일어난다는 것입니다.

따라서 제품의 품질을 보장하기 위해서 정기적으로 금형 검사를 하는 것이 꼭 필수적입니다. 그러나 고정 좌표 측정기(CMM)와 같은 기존 테스트 장비는 스탬핑 금형 작업장에 사용할 수 없었습니다. 그 이유는 기존 테스트 장비는 온도와 습도의 변동으로 인해 스태핑 금형 작업장에서 사용할 수 없기 때문입니다. 그렇다고 금형을 작업장과 실험실에 왔다 갔다하며 검사하는 것은 비효율적이며 인건비를 증가시킬 순 없습니다.

Nanjing Xingqiao Weitech Auto Parts Co. Ltd.의 품질관리팀는 복잡한 제조 작업 환경에서 고정밀한 측정을 할 수 있는 새로운 방법이 필요했습니다. 크레아폼의 휴대가능한 광학 3D스캐너 MetraSCAN 3D는 높은 정확도, 빠른 속도, 쉬운 사용 편의성이란 특징을 갖고 있기 때문에 품질관리팀은 크레아폼의 CMM인 MetraSCAN 3D을 선택했습니다.

"MetraSCAN 3D는 우리 스탬핑 공장에 정말 적합합니다. 15개의 청색 레이저와 최대 0.025mm 정확도 수준을 갖추고 있어 빠르고 정확합니다. 초당 1,800,000회 측정을 생성하고 사용자 친화적이며, 예열이 필요하지 않으며, 실시간으로 메쉬를 생성할 수 있습니다. 또한 인체공학적 설계로 검사 작업을 신속하게 완료할 수 있을 뿐만 아니라 육체적인 노력을 크게 줄일 수 있습니다. (Nanjing Xingqiao WeitechAuto Parts Co. Ltd. 품질관리팀)"

복잡한 자동화 품질 관리 개선하기

스탬핑 공정에서 MetraSCAN 3D의 도입으로 판금 제품 생산 능력이 향상됨으로 인해 품질관리팀에게 대량의 제품품질관리 업무가 주어졌습니다. 그러나 기존의 수동 검사 방식은 판금부품의 복잡한 모양과 구조로 인해 비효율적이고 전적으로 작업자의 숙련도에 의존해야 했으며 많은 판금부품들이 반사율이 높은 재료로 만들어지기 때문에 문제를 야기했습니다.

이러한 품질관리 작업을 자동화하기 위해 자동화된 품질 관리 애플리케이션용으로 설계된 크레아폼의 R-Series를 도입했습니다.

R-Series란 더 많은 부품을 더 다양한 치수로 측정 가능하고 정확도를 저하시키지 않고 생산성을 높이고 싶어하는 제조업체에게 R-Series은 최적의 솔루션입니다. 산업용 측정 셀 CUBE-R과 MetraSCAN 3D-R 광학 CMM으로 구성되어 있으며, MetraSCAN 3D-R은 69개의 레이저 라인이 장착되어 초당 최대 300만 회 측정과 최대 0.035MM의 정확도를 제공합니다. 그래서 복잡한 형상, 다양한 유형의 재료, 표면을 가진 구성요소 특히 다중 모서리를 가지고 있는 판금 부품에게 더 효과적으로 검사할 수 있습니다.

또한 크레아폼은 Nanjing Xingqiao Weitech Auto Parts Co. Ltd.의 검사 프로그램을 커스터마이징을 하여 판금 제품의 왼쪽 하단 모서리를 스캔하면 QR 코드가 제품 모델을 빠르게 식별하고 그에 해당하는 검사 프로그램을 실행하도록 만들었습니다. 이를 통해 동일한 검사 장비로 다양한 판금 제품들을 효율적으로 검사가 가능해졌습니다.

완전히 자동화된 3D스캐닝 프로세스는 스캔 ▶️ 실시간 그리드 생성 ▶️ 완료 ▶️ 바로 검사 보고서 생성 단계를 거쳐 일반적으로 3~5분 이내로 수행됩니다. 보고서에는 구멍의 위치, 표면의 편차, 다듬어진 편차 등 자세한 데이터가 포함되어 있기 때문에 품질관리팀은 더욱 더 빠르게 부품 이상을 확인할 수 있습니다.

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