1. 설정 및 부품 준비

두 측정 장비 모두 엔지니어는 금형 표면에 약 40개의 타겟을 부착하는 것으로 시작했습니다. 핸디스캔 블랙 엘리트의 경우 단순히 장치를 연결했습니다. 산업용 광학식 스캐너의 경우 삼각대를 설치하고 그 위에 스캐너를 장착했습니다. 금형의 반짝이는 표면으로 인해 부품에 파우더를 도포해야 했는데, HandySCAN BLACK Elite의 테스트에서 이 작업은 불필요했습니다.

2. 스캔 및 후 처리

그런 다음 엔지니어는 측정값을 수집하고 데이터를 획득하여 스캔을 진행했습니다.

핸디스캔 블랙 엘리트의 경우 마치 스프레이 페인트를 흩뿌리는 듯 부드럽고 단순한 동작으로 스캔할 수 있었습니다.  산업용 광학식 스캐너를 사용하는 경우 삼각대를 다양한 위치와 각도로 이동하고 외부 간섭을 피하기 위해 판지를 추가해야 했습니다. 이러한 단계에 따라 엔지니어는 스캔 데이터를 처리하고 깨끗한 STL 파일을 얻을 수 있습니다.

3. 부품 청소

마지막으로 엔지니어들은 포지셔닝 타겟을 제거하여 검사를 완료했습니다. 산업용 광학식 스캐너를 사용한 테스트의 경우, 금형 표면의 분말도 제거해야 했습니다.

HandySCAN BLACK Elite와 달리 산업용 광학식 스캐너는 카메라를 활성화하기 전에  삼각대에 장착하고 올바른 위치와 각도에 배치해야 했습니다. 결과적으로 여러 가지 조정이 필요했습니다. 각 금형에는 고유한 형상과 특정 기능을 갖춘 고유한 모양이 있으므로 엔지니어는  금형의 전체 프로파일을 캡처하기 위해 각도와 위치의 올바른 조합을 정의해야 합니다.

현재 내부 절차에 따라 부품을 완전히 스캔하려면 삼각대를 16개의 다른 위치로 이동해야 했습니다. 먼저 엔지니어들은 카메라를 45° 각도로 배치하고 금형 주변의 10개 위치에 삼각대를 배치했습니다. 그런 다음 이를 6개의 추가 위치로 옮겼으며 이번에는 85° 방향으로 이동했습니다. 삼각대를 조작할 때마다 카메라 각도와 위치를 적절하게 변경하기 위해 뚜렷하고 정확한 4단계를 수행해야 했습니다.

이러한 작업 과정은 산업용 광학식 스캐너 사용 시 준비 및 스캐닝 세션에 더 많은 시간이 소요되는 것에 대한 큰 이유입니다.

앞서 언급했듯이, 광학식 기술을 사용하기 전에 금형의 반사 표면을 파우더 스프레이로 코팅해야 했습니다.  결과적으로, 검사가 끝난 후 모든 분말 코팅을 제거하는 데에도 추가 시간이 필요했습니다. 이와 대조적으로, 레이저 스캐닝 기술은 표면 준비 없이 모든 유형의 재료 마감을 스캔할 수 있기 때문에 다용도 HandySCAN BLACK Elite를 사용하면 설정 및 부품 준비 시간이 거의 17배 단축되었습니다.

핸디스캔 블랙 엘리트는 이 벤치마크에서 모든 면에서 유명한 광학식 스캐너를 능가했습니다. 

검사 시간을 85% 절약하고 보다 심층적인 검사에 투자했을 뿐만 아니라, 환경 불안정성, 재료 반사율, 엔지니어의 3D 스캐닝 전문 지식 수준에 관계없이 금형 검사가 더 쉽고 간편해졌습니다.

이로써 핸디스캔 블랙 엘리트의 속도, 휴대성, 다용도성, 정확성이라는 뚜렷한 이점이 명확하게 입증되었으며, 이는 성공적인 경험으로 이어졌으며 기존 블루라이트 스캐닝 시스템을 대체하게 되었습니다.