활용사례

CREAFORM은 이미 10년 이상의 시간동안 부식 시험의 혁신적인 해결책으로 3D스캐닝을 제시해왔습니다. 하지만 그 기간 동안 "3D 스캐너 사용 시 필요한 타겟 작업이 번거롭다"는 고객 피드백도 지속되었습니다. 실제로 사용자 중 3D스캐닝의 주된 제약이 '타겟 사용'이라고 답한 비율은 35%로, 3분의 1 이상을 차지했습니다.

타겟 작업의 번거로움을 개선한 HandySCAN MAX 시리즈

독특한 자동 위치 결정과 추적 덕분에 독보적인 정밀도를 가진 3D 스캐닝 기술에는 여전히 타겟 작업이 불가피한 현실입니다.

크레아폼은 이러한 이슈를 개선하기 위하여 오랜 시간 연구했고, 최근 혁신적인 해결안을 찾을 수 있었습니다.

HandySCAN MAX 시리즈는 특히 대형 부품을 위해 설계된 3D 스캐너로 설명되고 있으며, 기존 장비 대비 훨씬 더 넓은 시야를 가지고, 경우에 따라 타겟 간격을 30cm까지 확대하여 사용자가 스캔 과정에서 사용하는 타겟의 수를 상당히 줄일 수 있습니다.

또한, 크레아폼에서는 3D 스캔 작업 시간을 단축 시키기 위한 고민 끝에 360 마그 타겟이라는 새로운 타겟 액세서리를 개발했습니다.

360 마그넷 타겟은 기존의 타겟보다 더 빨리 위치를 잡을 수 있으며 제거도 용이합니다. 이 신규 타겟의 기하학적 모양은 어떤 각도나 위치에서 3D 스캔을 진행하여도 센서에 더 쉽게 감지되도록 만들어졌습니다.

NDT 산업은 대부분 큰 부품과 거대한 구조물로 이루어져 있기에 타겟의 수가 많아질 수 밖에 없으며, 이로 인해 작업 속도나 효율성이 저하되기 마련입니다. 당연하게도 NDT 관련 기업들은 가능한 적은 수의 위치 타겟을 요구합니다.

크레아폼에서는 360 마그넷 타겟을 개발함으로 사용자가 매우 빠르게 그리고 가능한 적은 수의 타겟을 설치하고 쉽게 제거할 수 있도록 솔루션을 제시했습니다.

그렇다면, 이 향상된 편의성이 생산성 향상 측면에서 어떤 의미를 가지게 될까요?

테스트 리포트: 75%의 측정 시간 감소

핸디스캔 맥스 시리즈의 편의성이 생산성 향상에 어떠한 영향을 미치는지 확인하기 위하여 기존의 HandySCAN 700 장비로 철도 차량을 3D스캔했던 데이터를 비교 대상으로 설정한 후 철도 차량과 유사한 크기의 Ford Transit 미니밴을 스캔해 보았습니다.

상기의 표는 두 차량을 세팅하고 스캔하는 데 걸리는 시간을 문서화 한 것입니다. MAX 시리즈로 수행된 검사는 HandySCAN 700으로 수행된 검사에 비해 작업 완료까지 걸리는 시간이 75% 감소한 것을 확인할 수 있었습니다.

전통적인 산업용 3D스캐너와 광대역 스캐너의 중도인 MAX 시리즈는 대형 부품 측정을 위해 설계되고 최적화되었으며, NDT 시장에서 가장 빠른 워크플로우와 높은 정밀도를 제공하는 유일한 솔루션입니다.

더욱 신속해진 셋업와 향상된 효율성의 3D 스캔 솔루션

핸디스캔 맥스 시리즈를 사용하면 NDT 기업의 현장은 더욱 생산성을 높일 수 있습니다. 또한 이전에는 검사가 불가능했던 특정 구조의 치수와 복잡한 형상을 높은 수준의 정밀도로 측정할 수 있습니다. 대표적으로 레일 저장 탱크, 석유 및 가스 수송용 탱크차, 증류탑, 압력 용기 등이 해당됩니다.

크레아폼의 3D스캔 전문가들은 말합니다.

"HandySCAN MAX 시리즈는 VXintegrity와 결합하여 대형 부식 지역을 평가하기 위한 가장 정밀한 솔루션을 NDT 서비스 회사에 제공하며, 셋업부터 부품 검사까지 가장 빠른 워크플로우를 제공합니다."

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