계측기의 정확도를 해석하는 방법

명시된 일반 정확도란 제조사가 자사의 계측기에 있다고 주장하는 정확도를 의미하며, 공인 정확도는 해당 제품의 실제 정확도를 객관적으로 측정한 것입니다.

특히 품질 관리(QC) 및 품질 보증(QA)과 같이 높은 정확도를 요구하는 애플리케이션에 사용되는 측정 장비의 경우, 사용자가 구매 결정을 내릴 때 이러한 차이점을 이해하는 것은 매우 중요합니다.

정확도는 단지 사양서에 언급된 숫자만이 아닙니다. 제조사의 품질에 대한 중대함과 책임을 나타내는 지표일 뿐만 아니라, 고품질의 신뢰할 수 있는 계측기를 개발하고 생산하기 위해 보유할 수 있는 기술 전문성, 지식 및 숙련도도 보여줍니다.

공인된 정확성은 품질 표준을 의미합니다. 측정 장비 제조업체는 준수하기로 선택한 인증 표준에 따른 특정 테스트와 평가를 따라야 합니다. 표준 사용 여부, 국내 표준인지 국제 표준인지에 대한 여부는 제품의 품질과 반복성을 보장하려는 제조사의 책임과 중대함의 수준을 반영합니다.
 
▶ ISO 17025, 우수성 마크
ISO 17025는 교정 측정 실험실의 기술 및 관리 요구 사항을 지정하는 국제 표준으로, 테스트 및 교정 결과의 정확성, 신뢰성 및 상호 운용성을 보장하기 위한 공인된 프레임워크를 제공합니다. 

간단히 말해서, 측정기 제조업체가 ISO 17025 인증에 따른 교정 절차를 가지고 있는 경우, 
자사의 교정 실험실이 기술 역량, 품질 관리, 정확하고 신뢰할 수 있는 교정 수행 능력 측면에서 본 인증에서 설정한 높은 기준을 충족한다는 의미입니다.
 
ISO 17025 인증을 획득한 제조업체는 제품의 교정 인증서에 인증 마크나 로고를 표시할 수 있습니다. 이 인증서는 교정에 대한 증명이며 교정 날짜, 교정 수행 조건, 측정 불확도 및 측정 추적성과 같은 세부 정보를 포함합니다.
 
▶ VDI/VDE 2634 파트 3, 광학 3D 스캐너 사용자에 대한 보증
VDI/VDE 2634 파트 3은 광학 3D 측정 시스템의 승인 테스트 및 재검증에 대한 지침을 제공하는 독일 표준입니다. 3D 스캐너가 VDI/VDE 2634 파트 3에 따라 인증을 받았다는 것은 장비가 테스트를 거쳤으며 3D 측정의 정확성, 반복성 및 신뢰성에 대해 이 표준의 요구 사항을 충족한다는 의미입니다.
 
즉, 독일 표준에서는 3D 측정 시스템이 부품의 치수와 모양을 정확하게 측정하고, 동일한 조건에서 동일한 측정 결과를 생성하며, 시간이 지나도 다양한 조건에서 안정적으로 작동하도록 테스트되었다고 명시하고 있습니다.
 
▶ ISO 10360, 더 많은 보증을 위한 추가 테스트
ISO 10360은 다양한 유형의 좌표 측정 시스템에 대한 성능 요구 사항과 이를 승인 및 재검증 절차를 명시하는 일련의 표준입니다. 광학 3D 측정 장치가 이이 인증을 받았다는 것은 해당 장치가 테스트를 거쳤으며 이 국제 표준에 명시된 요구 사항을 충족한다는 의미입니다.

이러한 요구 사항에는 프로빙 형태 및 크기 오류, 단일 및 양방향 길이 측정 오류(볼륨 정확도), 평면 형태 측정 오류(평탄도) 등이 포함됩니다. 볼륨 정확도 테스트에는 일반적으로 작업 내 다양한 방향에서 다양한 길이의 보정된 아티팩트를 여러 번 측정하는 작업을 진행합니다.

광학 3D 측정 시스템의 최적 기능과 성능 일관성을 보장하기 위해서는 정기적인 테스트와 주기적인 검증이 필요합니다. 이러한 테스트와 검증을 수행하는 책임은 3D 측정기 제조업체와 사용자 모두에게 있습니다.

이를 위해 제조사는 설계, 자동화 수준 또는 복잡성에 관계없이 광학 3D 측정기의 승인 테스트와 재검증 절차를 사용자에게 제공해야 합니다. 이러한 테스트는 저렴한 아티팩트를 사용하여 빠르고 쉽게 수행할 수 있어야 합니다. 이러한 테스트에 적합한 아티팩트에는 사용자가 여느 통상적인 부품과 마찬가지로 측정기로 측정할 수 있는 개체들을 포함합니다.

데이터시트의 정확도 사양을 올바르게 해석하고 이해하는 것은 다양한 공급업체를 평가하고 해당 솔루션을 비교하여 더 나은 구매 결정과 제품 만족도를 이끌어내고자 하는 사용자에게 매우 중요합니다.

여러 측정기 사양을 비교할 때 확인 필수 사항, 공인된 제조사는 최대 허용 오차(MPE)를 사용하며, 이는 일정한 값을 “최대”하는 사양과는 전혀 다릅니다.

MPE는 특정 조건에서 장비에 허용되는 오차에 엄격한 상한을 설정하여 측정 시 허용되는 오차를 보다 구체적이고 엄격하게 표현한 방법입니다. 사양에서 MPE를 사용하는 경우 제조사가 발생할 수 있는 최대 오차에 대한 명확한 경계를 정의했음을 나타내며, 이는 사용자에게 장비의 정확성과 신뢰성에 대해 더 높은 수준의 확신을 제공합니다.

반대로 특정 값 "최대"를 언급하는 사양은 오차가 0부터 지정된 값까지 “어느 곳에서나 있을 수 있음”을 나타내므로 정확도가 떨어지며, 오차가 그 값을 초과하지 않을 것도 보장할 수 없습니다. 이러한 유형의 사양은 최악의 경우 장비의 성능에 대해 불확실성을 남깁니다.

따라서 MPE 사양은 장비의 성능 한계에 대해 보다 정확하고 엄격한 정의를 제공하기 때문에 보다 신뢰할 수 있습니다.

제조사가 ISO 17025, VDI/VDE 2634, ISO 10360 등 다양한 품질 표준에 따라 측정 장비를 인증하고, 매년 더욱 엄격한 교정 테스트를 수행하는 것은 고품질 장비를 생산하기 위한 책임을 나타냅니다.

또한 교정 인증서에 인상적인 양과 세부 사항이 포함되어 있다면, 제조사가 고객에게 더욱 투명하고 신뢰할 수 있고 정확하며 일관된 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있음을 나타냅니다.

ISO 인증을 받기위해 제조사는 공정, 제품 및 서비스에서 고품질 표준을 유지하겠다는 의지를 입증해야 합니다. 이 인증은 하이엔드 장비 제조사의 주요 특성인 품질, 지속적인 개선, 고객 만족 및 운영 우수성에 대한 책임을 반영합니다.

ISO 인증이 품질과 신뢰할 수 있는 제품을 제공해온 이력을 바탕으로 구축된 강력한 브랜드 평판과 결합되면, 사용자는 3D 측정 장치의 정확성이 완전히 신뢰할 수 있는 검증된 사실임을 확신할 수 있으며, 측정기 제조사의 책임감과 중대함을 확신할 수 있습니다.