경쟁이 치열한 복합소재 산업에서 제조 기업은 끊임없이 공정을 개선하고 제품 품질을 향상하고자 노력합니다.
여기서 문제는 부품 측정 시 세심한 정확성이 필요하고, 표준을 낮추지 않고도 생산 속도를 높여야 하며, 다양한 복잡한 설계에 대한 적응력 등이 있습니다.
이러한 과제를 해결하려면 워크플로우를 간소화하고, 출시 시간을 단축하며 모든 제품이 엄격한 품질 기준을 충족할 수 있는 정교한 솔루션이 필요합니다.
기업들이 복합소재의 기능을 강화함에 따라 고급 계측 기술을 활용하는 기업만이 경쟁력을 유지하고 가장 까다로운 고객의 요구 사항도 충족할 수 있습니다.
당면 과제: 지속적으로 증가하는 고객 만족도
1965년에 설립된 복합소재 분야의 선두주자 Mont Blanc Composite는
50년 이상 운송 및 군사 분야를 포함한 복합소재 분야를 혁신하는 데 있어 업계 표준이 되어 왔습니다.
이 기업은 다양한 복합소재 변환 기술에 대한 전문 지식과 100% 가치 사슬 통합을 결합하여 고객에게 통합 또는 사용에 바로 사용할 수 있는 기능적 조립품을 제공합니다. Mont Blanc Composite의 시장 개척 및 평판 확대는 기업이 점점 더 많은 고객 프로젝트를 수주하고 있으며, 지속적으로 증가하는 고객들의 만족도를 이끌어야 했습니다.
"강력한 고객 수요와 더욱 엄격해진 품질 요구 사항으로 인해 매일 수많은 부품을 빠르고 정확하게 검사할 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. 처리량을 높이고 뛰어난 부품 품질을 유지하기 위한 더 나은 접근 방식을 찾는 것이 중요했습니다."
정확하고 반복 가능하며 빠른 3D 측정 결과를 생성하는 것 외에도 가장 중요한 기준은 기술 솔루션을 작업자가 쉽게 사용하고 타사 소프트웨어와 통합할 수 있는 것이었습니다. 또한, 버스 전면부를 생산하는 새로운 계약을 맺으면서 팀은 현재의 3D 측정 방법을 대체할 방법을 찾게 되었습니다.
솔루션: HandySCAN 3D와 MetraSCAN 3D 결합
생산 공정이 끝나면 검사소에서 HandySCAN 3D 스캐너와 MetraSCAN 3D 광학 CMM 스캐너를 사용하기로 결정했습니다. 목표는 배송 준비가 된 완제품을 평가하는 것이었습니다. 팀은 또한 검사 보고를 위해 VXinspect 치수 검사 소프트웨어를 선택했습니다.
3D스캐너는 고객 도면에 명시된 클램핑 조건을 충족하도록 검사 지그에 올려 데이터 수집 속도를 높였습니다. 그런 다음, 작업자는 프로그램을 실행하여 3D 측정값을 수집하고 부품 검사 보고서를 작성했습니다. 간단한 GO 또는 NO GO는 작업자가 부품을 배송할 수 있는지 여부를 알려줍니다.
3D스캐너의 데이터 수집 속도, 사용 편의성 및 소프트웨어 호환성 덕분에 크레아폼 장비를 도입하기로 결정하게 했습니다.
결과: 주요 시간 절약 및 고객 만족 고득점, 3D스캐닝 기술로 사업 기회 확대
MetraSCAN(메트라스캔)을 사용한 결과, 완성된 부품과 조립품 검증 측면에서 Mont Blanc Composite의 기대치를 충족했을 뿐만 아니라 그 이상의 성과를 거두었습니다.
추가적인 이점으로는, Creaform의 3D 측정 기술을 선택함으로써 이제 고객에게 현장과 현장 외 검사 서비스를 제공할 수 있게 되어 새로운 사업 개발 기회를 성공적으로 모색할 수 있는 길을 열었습니다. 이제 새로운 기술에 대한 투자가 기업의 경쟁력을 변화시킬 겁니다.
" Creaform의 기술을 통해 빠른 치수 측정이 가능해졌고, 특히 금형 설계 및 접합 지그 제작에서 우리의 일상 업무에 혁명을 가져왔습니다. 가시적인 결과는 시간 절약을 넘어 생산성의 도약을 나타냅니다."
