상하이 머리디언 마그네슘 프로덕츠(Shanghai Meridian Magnesium Products) 유한회사는 2003년 8월에 설립된 합작 회사로, 캐나다의 머리디언 라이트웨이트(Meridian Lightweight Co., Ltd.)와 상하이자동차그룹(SAIC Motor Co., Ltd.)의 자회사인 화유자동차(Huayu Automobile Co., Ltd.)가 공동 설립했습니다.

이 기업은 자동차 산업을 중점을 둔 대규모 시설을 보유하고 있으며, 국내외 고객에게 보다 나은 마그네슘 합금 다이캐스팅 제품을 제공하는 데 전념하고 있습니다.

OEM 고객은 전 세계에 걸쳐 있으며, 주요 고객으로는 포드, 크라이슬러, 아우디, 재규어 랜드로버, NIO, 상하이 폭스바겐, 상하이자동차, 상하이 GM, 현대, 닛산, 스바루, 혼다, 메르세데스-벤츠, BMW, 벤틀리, 포르쉐, 볼보, 체리 등이 있습니다.

이 기업은 다이캐스팅 제조 과정에서 큰 어려움에 직면했습니다. 대형 캐스팅 표면의 3D 측정에 대한 수요가 급증하면서 기존 CMM 장비와 측정 기술으로는 한계가 있었습니다. CMM 방식은 시간이 많이 소요되고 노동 집약적이었으며, 생산 비용을 증가시키고 고객 일정을 지연시켰습니다. 또한, 팀은 갈수록 복잡해지는 부품과 현대적인 캐스팅 프로세스에서 요구되는 높은 정확도 문제로 어려움을 겪었습니다.

상하이 머리디언의 CMM의 비효율성이 더 이상 고객의 요구를 충족할 수 없게 되었을 때 전환점이 찾아왔습니다. 팀은 표면 프로파일, 선 프로파일, 평탄도를 신속하게 측정하고 편차 컬러 맵을 생성할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

여러 3D 측정 기술을 신중히 고려한 끝에 상하이 머리디언은 Creaform의 휴대용 광학 CMM인 MetraSCAN 3D를 선택했습니다. MetraSCAN 3D는 속도와 반복성 면에서 우수했으며, 제조 환경에서 발생할 수 있는 진동, 부품 이동, 환경 불안정성에도 잘 견뎌냈습니다.

MetraSCAN 3D의 스캔 성능 덕분에 이전의 암형 스캐너(CMM)와 비교해 측정 시간을 크게 단축할 수 있었습니다.

Creaform의 기술을 상하이 머리디언의 생산 과정에 도입하는 과정은 매우 원활하게 이루어졌습니다. 구식 시스템에서 MetraSCAN 3D의 직관적인 인터페이스와 인체공학적인 취급 방식으로 전환하는 과정은 신속하게 진행되었으며, 전 세계 팀 간의 원격 협업을 간편하게 만들었습니다.

3D 스캔 프로세스 중 실시간 디스플레이 기능이 향상되면서, 팀은 즉시 도구를 제어하고 조정할 수 있었으며, 이로 인해 시간과 인력 비용이 크게 절감되어 상하이 머리디언은 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있었습니다.

가시적인 성과는 명확했습니다.

3D 스캔 프로세스는 더 빠르고 정확한 실시간 데이터를 제공했으며, 이를 통해 품질 관리 담당자는 부품 문제를 사전에 감지하고 분석할 수 있었습니다. 특히 자동차 부문에서 MetraSCAN 3D는 회사의 생산 능력을 증가시키는 데 중요한 역할을 했습니다. 향후 머리디언은 더 복잡한 작업에 대해 MetraSCAN 3D의 고급 기능을 활용하여 다이캐스팅 부품 측정에 3D 스캐닝을 적용할 계획입니다.

" MetraSCAN 3D는 품질 관리에 대한 우리의 접근 방식을 혁신적으로 바꿔 놓았습니다.