기존 항공 우주 산업의 3D 측정 방식의 한계

독일 기업 GKN Aerospace는 항공기 및 엔진 구조물, 착륙장치, 전기 연결 시스템, 투명체 및 애프터마켓 서비스 분야의 글로벌 1차 공급업체입니다.

전 세계 12개국에 38개 이상의 제조 시설과 17,000명의 직원을 보유하며, 항공기의 성능, 효율성 및 안전성을 향상시키고 항공우주 산업의 미래를 만들어가기 위해 매일 100,000편 이상의 항공편 성능을 높이는 데 기여하고 있습니다.

GKN Aerospace의 계측 팀은 기존의 접촉식 프로빙 시스템의 한계로 인해 품질 검사 과정에서 많은 어려움을 겪고 있었습니다. 이 시스템은 제한적인 데이터만 제공하여 복잡한 자유 곡면의 상세한 평가에 어려움이 있었습니다.

또한 제조 장비 및 부품에 대해 보다 상세한 정보가 품질 표준 유지와 빠른 의사결정에 필수적이었으나, 갈수록 복잡해지고 증가하는 고객 수요를 따라잡기 어려워 품질 관리에 지장을 초래했습니다.

"우리는 높은 정확도, 짧은 시간 내 많은 양의 데이터 확보, 부품 크기와 상관없이 신속한 사용성, 사내 소프트웨어와의 호환성, 접촉식 프로빙 기능 제공 등 제공할 수 있는 새로운 솔루션이 필요했습니다"-품질 관리자인 Andreas Herkner

MetraSCAN 3D: 품질 관리의 새로운 혁신을 이끌다

GKN Aerospace는 새로운 3D측정 기술을 도입하여 혁신을 시작했습니다.

✅ 크레아폼의 메트라스캔(MetraSCAN 3D) 광학 CMM 스캐너

✅ VXelements 3D스캐닝 소프트웨어

MetraSCAN 3D스캐너는 다양한 크기와 형태를 가진 부품을 빠르고 정확하게 측정할 수 있고, 최소한의 교육만으로도 계측팀은 즉시 품질 관리 프로세스 시스템에 통합할 수 있었습니다.

이 시스템은 주로 제조 장비 검사에 사용되어 정기적인 점검과 품질 문제에 대한 신속한 대응을 가능케 했습니다. 특히, 크레아폼에 구현 전후 특정 질문에 대해 신속하게 지원을 받을 수 있어 빠른 대응도 가능해졌습니다.

혁신적인 계측 솔루션이 만드는 높은 품질