활용사례

품질 관리팀은 기존 좌표 측정기(CMM)와 수동 측정 도구로 캐비티를 측정할 때 상당한 어려움을 겪었습니다. 접촉식 프로브 방식은 프로브의 길이와 루비 크기 때문에 깊은 리브나 긴 코어 핀 옆 영역에 접근이 어려워, 캐비티의 일부 영역만 측정 가능해 개별 측정 지점 사이의 영역은 파악하기 어려웠습니다.

복잡한 캐비티에 대한 육안으로 검사할 때도 많은 세부 사항을 놓치는 경우가 많았습니다.

중요한 특징을 놓칠 경우, 고객사의 주조 현장에서 다이 충돌이 발생하여 생산이 중단될 수 있습니다.

따라서 중요한 캐비티 특징을 사내에서 철저히 검사하여 고객 불만으로 이어지기 전에 잠재적인 문제를 파악하는 것이 필수적이었고, 이를 위해 고성능 3D스캐닝 기술 도입을 결정했습니다.

3D스캐너 도입 후 변화 - 전통적 방식으로는 볼 수 없었던 오류까지 탐지

CMM의 한계를 인식하고 3D스캐닝을 도입하는 과정은 쉽지 않았습니다. 초기에는 작업자들이 새로운 기술에 대한 신뢰를 쌓는 데 시간이 걸렸으며, 안정적인 결과로 신뢰를 얻는 것이 무엇보다 중요했습니다.

크레아폼의 메트라스캔(MetraSCAN) 3D스캐너를 현장에 도입한 후, 기존 CMM으로는 접근하기 어려운 영역까지 정확하게 스캔하여 오류를 신속히 발견, 이를 통해 프로그래밍, 가공, 폴리싱 공정을 크게 개선할 수 있었습니다.

또한 크레아폼과 협력해 프로세스를 표준화하고 반복 측정의 신뢰도를 높였으며, 측정 정확도와 작업 효율성 모두 눈에 띄게 개선되었습니다.

기존 CMM 검사로는 마치 오래된 흑백 TV로 금형 영역을 보는 느낌이었는데, 3D스캐너 도입 후 이제는 4K 해상도로 보는 것처럼 명확히 파악할 수 있습니다.

— Jonathan Koot, 품질 시스템 관리자, EXCO Engineering

3D스캐너의 장점 - 정확성, 휴대성, 빠른 레포트 추출

메트라스캔(MetraSCAN) 3D스캐너는 작업 현장, CNC 기계 내부, 혹은 크레인으로 이동 중에도 자유롭게 스캔할 수 있어 높은 휴대성과 유연성을 제공합니다.

특히 측정이 어려웠던 복잡한 형상의 대형 부품을 포인트가 아닌 전체 표면 형상을 캡처하기 때문에 훨씬 정확하고 신뢰성 높은 분석이 가능해졌습니다.

nspection 검사 소프트웨어는 직관적인 인터페이스와 쉬운 사용법으로 복잡한 캐비티 표면 분석도 손쉽게 수행할 수 있었습니다. 또한 기존에는 몇 시간이 걸렸던 보고서를 이제 수분만에 생성할 수 있으며, 컬러맵을 통해 변형을 쉽게 식별할 수 있어 부서 간 협업은 물론 워크플로우와 생산성이 크게 향상되었습니다.

크레아폼은 휴대용 3D스캐닝 기술 개발과 개선에서 항상 선도적입니다. 속도, 정확도, 소프트웨어 모두 지속적으로 개선되는 것을 직접 경험했습니다.

— Jonathan Koot, 품질 시스템 관리자, EXCO Engineering

<3D스캐너 주요 특징>

- 정확성: 기존 방식으로는 놓쳤던 오류까지 탐지 가능

- 휴대성: 현장, CNC 내부, 공중 이동에서도 자유롭게 사용

- 속도: 리포트 생성 시간 획기적 단축 (수시간 → 수분)

- 전체 표면 스캔: 포인트 측정이 아닌 금형 전체 형상 캡처

- 직관적인 소프트웨어: Inspection 고품질 보고서 생성

3D스캐너 도입 효과 - 오류 예방과 검사 시간 절감

이제 이 기업은 작업 현장에서 부품을 직접 스캔함으로써 설계 변경 누락이나 형상 오류를 즉시 감지하고 수정할 수 있게 되었습니다.

이를 통해 고객사로 출하되기 전 치명적인 오류를 사전에 제거하고,다이 충돌이나 불량 부품 출하를 효과적으로 방지하고 있습니다. 특히 일부 부품의 경우 검사 시간이 기존 대비 절반 이하로 단축되었습니다.

(주)이즈소프트