사업이 성장함에 따라 고객들의 엄격한 치수 및 허용 오차에 대한 요구사항으로 인해 기존 수동 3D측정 방식의 품질관리는 한계에 도달하게 되었습니다.
"매우 크거나 복잡한 형상의 부품을 측정해야 했습니다. 수동 방식으로는 제품 및 서비스 품질 보증(QA)의 효율성 측면에서 한계에 도달한 상황이었죠"
- GMT Wintersteller의 책임자 Hans-Peter
<기존 방식의 한계점> - 기존 3D측정 시스템의 측정암(Arm)은 대형 부품을 유연하게 측정하기에는 부족 - 측정 속도가 느려져 ‘생산 병목 현상’ 발생 - 3D측정의 품질과 부정확한 데이터로 인해 당사의 프로젝트 성공이 위협받을 수도 있는
상황 발생
위와 같은 문제들도 존재했지만, 무엇보다 결정적인 전환점은 한 고객이 정밀한 측정을 요구하는 주문을 맡기면서 찾아왔습니다. 당시 사용 중이던 품질 관리 시스템으로는 더 이상 대응이 불가능하다고 판단하여 확장할 수 있는 솔루션을 찾기 시작했습니다. | 
