test 복잡한 자동차 부품 형상을 완벽 구현하는 3D스캐닝 솔루션
자동차 복원이나 커스터마이징 분야에서 가장 큰 과제 중 하나는 정밀한 형상을 가진 부품을 얼마나 정확하게 복제할 수 있느냐입니다.
특히 클래식카와 같이 생산이 중단된 차량의 경우, 원본 부품의 형상과 미세한 곡선을 그대로 재현해야 프로젝트 성공을 보장할 수 있습니다.
하지만 기존 방식인 수작업 측정이나 일반 3차원 측정기로는 복잡한 곡선과 디테일을 제대로 잡아낼 수 없었고, 이는 곧 재작업·지연·비용 증가로 이어졌습니다.
스페인 기업 Karbonius Composites는 이 문제를 해결하기 위해 크레아폼의 3D스캐너인 핸디스캔(HandySCAN 3D)을 도입했고, 그 결과 정확도와 효율성을 동시에 확보하며 제조 프로세스에 혁신을 가져왔습니다.
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오늘 소개할 기업 Karbonius Composites는 정밀 금형과 복합 소재 부품 제조를 전문으로 초기 설계, 엔지니어링, 금형 제작, 생산까지 전 과정을 자체적으로 수행하며,
구조 부품, 장식 요소, 샌드위치 패널 등 프리미엄급 섬유 부품을 공급하고 있습니다.
Karbonius가 특별한 이유는 바로 완벽을 향한 집착입니다.
작은 오차조차도 부품의 미적, 기능적 무결성을 해칠 수 있기에, '자동차 산업을 위한 복합재 설계 및 제조'에 대한 TÜV 라인란드 인증과 철저한 내부 추적 관리 시스템을 통해 고객이 모든 단계에서 최고의 품질과 지원을 받을 수 있도록 합니다.
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그러나 이들에게도 큰 고민이 있었습니다.
기존의 수작업 및 일반적인 3D 측정 방법으로는 복잡한 형상을 다루기에 명백한 한계가 있었습니다.
● 수작업 측정 방식은 시간이 지나치게 오래 걸리고,
● 수많은 반복에도 불구하고 종종 정확도가 떨어졌으며,
● 곡선·곡면 같은 유기적 형상은 제대로 포착할 수 없었습니다.
이는 재작업과 프로젝트 지연, 자재 낭비로 이어졌습니다.
"복잡한 곡선과 섬세한 디테일은 기존 방식으로는 원하는 수준까지 구현할 수 없었습니다. 그 결과 재설계가 반복되었고 일정 지연은 불가피했으며, 이는 우리가 감당할 수 없는 수준이었습니다." - Jacobo Forjan, Karbonius Composites 엔지니어
이 한계는 고가의 클래식 스포츠카 사이드 핀을 재현하는 프로젝트에서 극명히 드러났습니다. 차량 외관과 성능 모두에 영향을 주는 핵심 부품이었기에 단 몇 mm의 오차도 용납되지 않았습니다. 이 프로젝트는 3차원 측정에 대한 탁월한 접근 방식이 필요한 계기가 되었습니다.
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복합재 제조를 위한 고급 3D스캐닝 기술 : ROI, 눈에 보이는 변화 |
Karbonius는 이상적인 3D스캐닝 솔루션으로 다음과 같은 조건을 꼽았습니다.
▶ 높은 정확도와 반복성
▶ 빠른 3D스캐닝 속도
▶ 차량에서 직접 작업할 수 있는 휴대성
▶ 역설계 소프트웨어와의 통합성
▶ 기술 지원의 신뢰성
▶ 팀이 빠르게 익힐 수 있는 학습 곡선
이 모든 조건을 충족한 것이 바로 크레아폼의 핸디스캔(HandySCAN 3D) 3D스캐너와 Metrology Suite 소프트웨어였습니다. |
HandySCAN 3D는 ±0.025 mm의 정확도와 견고한 설계로 다양한 크기, 형상, 재질, 표면을 가진 부품도 까다로운 생산 현장에서도 안정적이고 반복 가능한 결과를 제공했습니다.
특히 Metrology Suite의 Scan-to-CAD 모듈은 메쉬 데이터를 정제하고 정확한 다운스트림 역설계를 가능하게 하는 핵심 역할을 했습니다. 이를 통해 스캔 데이터를 정렬, 정제 및 매개변수 기반의 솔리드 모델로 변환하고, 모든 데이터를 CAD 소프트웨어로 손쉽게 내보낼 수 있었습니다.
Inspection 모듈은 부품 검사를 체계화하고, 요구사항에 맞는 보고서를 쉽게 생성할 수 있었습니다.
"무엇보다 인터페이스가 직관적이어서 팀이 빠르게 적응할 수 있었고, CAD 파일을 기존 설계 프로세스와 완벽하게 호환되게 내보낼 수 있었습니다. 그 결과 전체 작업 효율이 크게 향상되었습니다." -Jacobo
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도입 효과는 뚜렷했습니다.
▲ 설계 시간 40% 이상 단축
▲ 수작업 오류 사실상 제로화
▲ 금형 제작 반복 횟수 감소
▲ 프로젝트 일정 단축 및 자재 절감
▲ 도입 1년만에 투자금 전액 회수, ROI 달성
특히 클래식 스포츠카 사이드 핀 복제 프로젝트에서는 스캔한 CAD 모델을 바탕으로 완벽히 적합한 금형과 최종 카본 파이버 부품을 제작해 성능과 외관 모두에서 최상의 결과를 얻을 수 있었습니다.
"Creaform의 3D스캐닝은 저희의 운영 방식을 근본적으로 변화시켰습니다. 더 이상 단순한 도구가 아니라 생산 공정의 필수적인 부분이 되었습니다." -Jacobo
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Karbonius는 앞으로 Creaform 기술을 활용해 더 큰 프로젝트에 도전할 계획입니다.
● 전체 차량을 스캔해 맞춤형 에어로다이내믹 패키지 제작
● 희귀 부품을 디지털화해 복원 프로젝트 지원
● 품질관리 자동화를 통한 효율성 강화
3D스캐닝 기술은 한때 불가능하다고 생각했던 새로운 기회를 열어주었습니다.
이제 더 크고 복잡한 프로젝트도 자신 있게 임하며, 품질과 성능의 새로운 기준을 제시하는 탄소 섬유 부품을 선보일 수 있습니다. |
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