활용사례

입고품 검사는 납품된 부품의 품질 적합성을 확인하기 위해 보편적으로 실행되는 품질 보증 수단입니다.일반적으로는 사내 품질관리 시스템이나 외부 계측 서비스 제공업체를 통해서 실시합니다. 기하학적으로 복잡한 구성 부품 중 일부는 항공기가 초기 제작될 때 한번 설치가 되는데 이런 종류의 부품은 생산할 때 적은 수량만 생산을 합니다. 제조 공정에 따라 이러한 부품은 하나 또는 여러 개의 생산 툴만 필요하며 각 툴은 개별적으로 제조됩니다.

Duwe-3D(두웨3D)가 독일에 배포한 고정식 터치 프로브 좌표 측정기 외에도, 항공 분야의 선도적인 시스템 공급업체인 Hutchinson Aerospace GmbH는 자사 Nobitz(노비츠) 사이트에서 크레아폼의 휴대용3D스캐너인 MetraSCAN 3D를 Innovmetric의 소프트웨어인 PolyWorkds와 함께 사용했습니다. 툴을 받으면 이 장치로 3D스캔을 한 다음, CAD와의 표면 비교를 하며 적합성을 평가하고, 사양(사양서, 3D모델)과 부적합하다고 예상되면 보다 광범위한 평가를 추가로 실시합니다.

반드시 측정해야 하는 툴은 다양한 금속 및 비금속 재료로 만들어지며, 크기는 4cm ~ 3m 정도입니다. 툴과 함께 제조된 제품의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미치는 툴의 제조에 필요한 정확도는 최대 1/100mm까지 입니다.

Hutchinson Aerospace GmbH는 CREAFORM 3D스캐너 MetraSCAN를 구매함으로써, 제조 시설뿐만 아니라 제품의 측정 및 분석 옵션을 늘릴 수 있었습니다. 현재는 MetraSCAN 3D가 Nobitz(노비츠)의 측정 실험실 현장에서 품질 관리의 용도로만 사용이 되고 있지만, 유동적인 시스템 덕분에 Hutchinson Aerosapce Group 내의 다른 분야에서도 사용될 수 있습니다. Hutchinson Aerospace의 품질 엔지니어 겸 측정 기술 책임자인 Andy Schilling은 다음과 같이 설명했습니다. "시스템의 고유한 특성과 의사 결정 과정에서 받은 좋은 지원 덕분에 궁극적으로 저는 Creaform 시스템을 지지하고 더 잘 알려진 경쟁업체의 시스템을 반대하는 주장을 펼치게 되었습니다. 시스템을 구입한 후 광범위한 응용 프로그램을 통해 높은 수준의 유연성, 정확성 및 속도가 명백해졌습니다. 내부 평가에 따르면 특히 스캐닝 프로세스의 속도와 데이터 평가를 고려할 때 시스템이 2년 이내에 비용을 지불할 것이라고 믿습니다.”

*Hutchinson Aerospace는 항공 부문의 선도적인 시스템 공급업체입니다. 재료, 엔지니어링 및 생산 분야의 전문 지식과 현장 및 애프터마켓 서비스를 결합하여 고객의 다양한 요구사항을 충족시키고 있습니다. KTN(Kunststofftechnik Nobitz GmbH)은 Nobitz의 복합 생산 현장에서 공조 덕트/공기 분배 시스템과 사이드월 및 러기지 랙과 같은 내부 부품을 생산하며 2001년부터 항공 부문에 공급해오고 있습니다. GRP/CFRP 가공 분야의 다양한 일반 생산 기술은 오토클레이브, 고온 오븐, 5축 밀링 등 최신 장비로 구현됩니다. Hutchinson Aerospace GmbH로 대표되는 Nobitz 현장에서 연구 개발, 건설, 및 강도 계산 부서가 한 위치에 통합되었으며, 고객사로는 Airbus, EFW, Diehl Aircabin, Bombardier und Siemens 등이 있습니다.