활용사례

철도 기술 산업에서는 회전 대차, 커플링 및 철도 차량의 서스펜션 등의 내구성 때문에 베이스 플레이트나 슬라이드 형태의 트랙과 스위치 구조에도 사용되며 신호 기술에서도 사용하고 있습니다. 전기 스위치 기어나 변압기 등 전기 산업과 파이프 부설 장비와 같은 건설 기계 산업 등 기계 공학 분야에서 단조 부품이 다양한 목적으로 사용되어, 카르단샤프트 기술 분야나 로터리 피스톤, 스크류 타입 컴프레서에서 단조 부품들을 찾아볼 수 있습니다. 또한 자동차, 농업 기계, 특수 차량 제조 분야에서도 단조 부품이 사용됩니다. 이러한 산업에서 액슬 서스펜션 및 동력 전달 분야와 컨베이어 시스템의 마모 부품으로 사용되고 있습니다.

이렇듯 많은 산업군에서 다양하게 쓰이고 있는 단조부품을 생산하는 기업들이 있습니다. 그 중 Wilhelm Schulte-Wiese(WSW)는 중량 300g~ 100kg, 최대 길이 1,370mm의 단조부품을 생산하고 있는 기업입니다. 최근 WSW는 단조부품 품질검사 프로세스에 크레아폼의 3D스캐너를 도입했습니다.

3D스캐너로 단조부품을 품질검사하는 이유와 장점

단조 부품을 3D스캐닝하여 품질검사하는 프로세스는 다음과 같습니다. 지정된 검사 간격에 따라 단조 부품을 3D스캔을 합니다. 그 후 설계팀의 설정한 3D데이터와 3D스캔으로 얻은 데이터와 비교하여 길이, 너비, 두께, 모양, 위치 공차 등 이전에 설정한 특성을 기반으로 자동으로 측정 보고서가 생성됩니다. 컬러 맵 비교를 통해 구성 요소의 모든 지점에 있는 공칭형상과 편차 확인할 수 있습니다.

이렇듯 크레아폼 3D스캐너로 품질검사를 하는 경우 다음과 같은 장점을 얻을 수 있습니다.

1) 3D스캐너로 품질검사를 하는 경우 다이의 복잡한 형상에 대한 마모를 정확하게 감지하고 평가할 수 있습니다.

2) WSW의 이전 품질검사 프로세스는 게이지와 캘리퍼를 이용해 수동으로 문서화하는 것이었습니다. 이는 측정결과를 오직 종이로만 얻을 수 있어 통계 보고서 작성에 상당한 시간이 걸렸습니다.

그러나, HandySCAN 시리즈를 품질검사 프로세스에 도입 후 단조 부품을 빠르게 디지털화한 다음 CAD 데이터를 사용하여 치수의 정확도를 확인할 수 있기 때문에 품질 검사 과정을 매우 단순화시킬 수 있었습니다.

3) 단조 부품의 3D데이터는 Polyworks 소프트웨어로 평가한 후 서버에 저장되어, 누구나 쉽게 확인할 수 있습니다.

품질검사 프로세스에서 크레아폼 3D스캐너의 차별점

WSW 기업은 핸디스캔 시리즈가 가진 다양한 활용 가능성 때문에 크레아폼의 핸디용 3D스캐너를 선택했다고 밝혔습니다. 3D스캐닝 시스템은 품질 관리, 제품 제작, 유지 보수 등 다양한 사용 뿐만 아니라 초기 샘플 검사 보고서 준비, 생산 라인 검사, 예비 부품 제조 및 CAD에서 수동 형태 변경을 다이로 전송하도록 지원할 수 있습니다. WSW 기업이 크레아폼의 3D스캐너를 구매한 또 다른 이유를 프로젝트 관리자, Renè Henn이 다음과 같이 설명했습니다.

"Creaform 스캐너는 이미 우리 작업의 거의 모든 영역에서 사용되고 있습니다. Creaform의 3D스캐닝 시스템을 선택한 가장 큰 이유는 품질 변화를 조기에 감지하고 적절한 조치를 취할 수 있기 때문이었습니다. 우리는 지금까지 HandySCAN 3D에 대해 좋은 경험을 했습니다. 장치가 완전히 설치되고 핸들링이 견고해지면 절반의 시간 안에 현장에서 지속적인 품질 관리를 수행할 수 있을 것으로 기대합니다. (Wilhelm Schulte-Wiese, Project Manager, Mr. Renè Henn)"

Renè Henn는 크레아폼을 선택한 이유가 단조 부품의 품질 변화를 조기 감지할 수 있으며 그로인해 품질 검사의 시간이 절반 가까이 줄일 수 있어서라고 답했습니다.

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