활용사례

2023년 4월 27일 목요일, 크레아폼 커넥트 코리아 2023(Creaform Connect Korea 2023)가 웹 컨퍼런스로 공개되었습니다. 제조 기업들의 3D측정 및 디지털 트윈 도입이 가속화되고 있는 트렌드를 읽을 수 있는 뜻 깊은 시간으로, 3D측정 기술이 어떤 영역으로 확장되고 있는지 등 심도 깊은 인사이트를 얻을 수 있었다고 합니다. 이즈소프트가 웹 컨퍼런스에서 공개한 주제는 "3D스캐너 API를 이용한 커스텀 소프트웨어 소개"로, 이즈소프트의 고객사인 "TS오토모티브"와 함께 진행했습니다.

Custom Software를 도입하게 된 이유

TS오토모티브는 자동차 신품 프레스 부품을 제조하는 기업으로 1980년 창립되어 약 42년 동안 현대자동차와 상호 협력하에 대한민국 자동차 산업 발전에 기여하고 있습니다. TS오토모티브의 품질관리팀에서는 시작품 개발, 용접품질관리, 시험평가 등 자동차 개발 단계부터 양산 초기까지 신차 개발 단계의 전반적인 품질 개선 및 검증 활동을 시행하여 자동차가 설계대로 원활하게 조립되고 기대하는 성능을 낼 수 있는지 확인하는 작업을 수행하고 있습니다.

TS오토모티브 품질관리팀의 윤희섭 대리는 품질관리 프로세스에 3D스캐너를 도입한 이유를 다음과 같이 설명했습니다.

"3D스캐너를 도입하기 전에는 다수의 작업을 갭자나 다이얼 게이지를 통해 수작업으로 진행했습니다. 수작업으로 진행하다 보니 측정 치수가 작업자마다 차이나는 휴먼 에러의 문제점과 측정 데이터를 일일이 손수 작성해야 하는 번거러움과 더불어 데이터 관리의 어려움이 있었습니다."

갭자나 다이얼 게이지를 통해 수작업으로 수행되는 품질검사로 인하여 품질관리팀은 휴먼 에러 문제점과 측정 데이터 관리의 어려움를 겪어야 했습니다. 이로인해 작업 효율성이 저하되어, TS오토모티브는 3D스캐너를 도입하기로 결정했습니다.

그렇다면 3D스캐너 도입으로 어떤 변화가 생겼을까요? 윤희섭 대리는 "3D스캐너로 빠른 데이터 취득은 물론, 누가 작업하든 일관성 있는 치수 데이터와 특히 컬러맵이나 단면 확인 기능을 통해 기존 방법으로 확인할 수 없었던 부분들이 가능하게 되어 작업 효율성과 정확성 향상에 많은 도움이 되었습니다."라고 3D스캐너 도입으로 인한 긍정적인 효과를 얻을 수 있다고 밝혔습니다.

"작업을 진행할수록 반복 작업들이 자동으로 진행되고 자주 사용하는 기능들만 한곳으로 모여 있으면 좋을 텐데 하는 아쉬움이 있었습니다."

3D스캐너를 사용하면서 아쉬웠던 점도 있었다고 합니다. 3D스캐너를 사용한 작업이 확실히 효율성이 좋았으나, 갭자와 다이얼 게이지보다 사용하기 어려웠다는 점과 소프트웨어의 경우 매 작업마다 설정해야 하며 지정된 폴더에 데이터를 저장해야 하는 반복적인 작업들이 많아 번거로운 부분이 있었다는 점을 개선사항으로 꼽았습니다. 이러한 피드백을 적극 수용하여 이즈소프트에서 맞춤 소프트웨어를 제작해 TS오토모티브에게 제공하였습니다.

Custom S/W 제작을 맡은 이즈소프트 박상현 엔지니어는 커넥트 코리아 2023에서 커스텀 소프트웨어의 개발 과정은 어떻게 이루어지는지 소개했는데요. 다음 콘텐츠에 이어서 자세한 과정 및 내용을 소개해드리겠습니다.

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