활용사례
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복잡한 자동차 차체 부품의 품질을 안정적으로 관리하기 위해서는 빠르고 반복 가능한 검사 체계가 필요합니다.
아진산업은 이즈소프트를 통해 FARO CREAFORM의 CUBE-R 자동화 3D스캐닝 솔루션을 도입하고,
작업자 편차를 줄인 자동화 품질관리 환경을 구축했습니다.
대량 생산 자동차 차체 부품 제조 현장에서는 형상이 복잡하고 허용 공차가 엄격하기 때문에 검사 데이터의 정확도와 반복성이 품질관리의 핵심 기준이 됩니다. 하지만 생산성을 고려해 검사 범위가 제한되거나, 작업자 숙련도에 따라 결과가 달라질 경우 공정 전반의 품질 안정성에도 영향을 줄 수 있습니다.
특히 수동 검사 중심의 방식은 측정 조건과 판단 기준이 작업자에게 의존하기 쉬워 장기적인 품질 추세를 일관되게 관리하는 데 한계가 있었습니다. 이에 아진산업은 자동화된 3D 측정 시스템을 통해 검사 속도, 데이터 신뢰도, 현장 적용성을 함께 높이는 방향으로 품질관리 체계를 전환했습니다.
아진산업 내 설치된 CUBE-R 자동화 3D 측정 시스템
1978년 경산에서 설립된 아진산업은 40년 이상 현대자동차와 기아에 자동차 차체 부품을 공급해 온 대량 생산 차체 부품 분야의 핵심 협력업체입니다. 대시보드 패널, 프론트 에이프런 어셈블리, 리어 쿼터 패널, 사이드 프레임 보강재 등 다양한 프레스 및 차체 구조 부품을 생산하고 있으며, 완성차 제조 공정에서 요구하는 엄격한 치수 기준을 충족하기 위해 정밀한 품질관리 체계를 운영하고 있습니다.
스탬핑 차체 부품의 형상이 점점 복잡해지면서 기존 검사 지그만으로는 실제 형상과 치수 변화를 정밀하게 파악하는 데 제약이 있었습니다.
수작업 중심의 검사 과정에서는 부품 고정 위치, 판단 기준, 숙련도에 따라 측정 결과가 달라질 가능성이 있었습니다.
검사 시간이 길어질수록 양산 라인의 대응 속도가 떨어지고, 품질 이슈 발생 시 즉각적인 원인 분석과 조치가 어려워질 수 있었습니다.
아진산업은 현대자동차 그룹의 1차 협력업체로서 더 높은 수준의 검사 신뢰도와 생산 대응력을 확보해야 했습니다. 핵심 목표는 검사 시간을 줄이면서도, 측정자가 바뀌어도 동일한 수준의 결과를 확보할 수 있는 검사 환경을 구축하는 것이었습니다.
이를 위해 반복성이 뛰어나고, 빠른 데이터 취득이 가능하며, 기존 품질관리 소프트웨어 환경과도 자연스럽게 연동되는 자동화 3D 측정 솔루션이 필요했습니다.
| 높은 정확도와 반복성 | 대량 생산 환경에서 요구되는 치수 검사 신뢰도를 확보하고, 동일 조건에서 반복 가능한 측정 데이터를 제공합니다. |
|---|---|
| 빠른 측정 속도 | 자동화된 스캐닝 프로세스를 통해 검사 주기를 단축하고, 실시간 피드백 기반의 빠른 품질 판단을 지원합니다. |
| 사용 편의성 | 교육을 받은 작업자라면 로봇이나 3D 스캐닝 경험이 많지 않아도 측정 업무에 빠르게 적응할 수 있습니다. |
| 기존 환경과의 통합성 | 아진산업이 기존에 활용하던 PolyWorks 환경과 연계할 수 있어, 기존 품질관리 프로세스와의 연결성을 확보했습니다. |
아진산업 측정룸, Q-CORE STATION
이즈소프트와 Creaform은 아진산업의 실제 생산 환경, 검사 대상 부품, 운영 조건을 검토한 뒤 현장에 적합한 장비 구성과 자동화 셀 레이아웃을 제안했습니다.
실제 생산 시나리오를 기반으로 교육을 진행해 작업자들이 2~3일 이내 기본 조작에 익숙해지고, 1~2주 안에 양산 적용 업무를 수행할 수 있도록 지원했습니다.
모듈형 고정장치에 설치된 도어 및 후면 패널을 CUBE-R로 검사하는 모습
아진산업은 자동화 측정 시스템을 운영하면서 프로그래밍, 오프라인 시뮬레이션, 실행 과정을 직관적으로 관리할 수 있는 소프트웨어 환경을 필요로 했습니다.
Creaform Metrology Suite는 단계별 워크플로와 가이드 기반 인터페이스를 제공해 작업자가 경험 수준과 관계없이 측정 프로그램을 구성하고 실행할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 로봇 및 3D 스캐닝 경험이 많지 않은 작업자도 자동화 검사 업무에 빠르게 적응할 수 있었습니다.
Creaform Metrology Suite 인터페이스 : 자동차 차체 구조의 프로그래밍 경로 및 스캔 시퀀스 실행 화면
“CUBE-R 시스템을 양산 라인에 통합함으로써 측정 반복성이 향상되고 품질 관리 자동화 수준이 한 단계 높아졌습니다. 빠른 측정 속도, 높은 정확도, 사용 편의성을 기반으로 품질 검사 효율이 크게 향상되었습니다.”
고도현, 아진산업 엔지니어
기존 지그 기반 수동 검사나 육안 확인 방식보다 낮은 편차로 데이터를 확보할 수 있어, 양산 초기 단계와 치수 이슈 발생 시 신뢰도 높은 품질 판단이 가능해졌습니다.
자동화된 측정 프로그램을 활용해 검사 시간을 줄이고, 실시간 피드백을 기반으로 현장에서 빠른 의사결정과 시정 조치를 수행할 수 있습니다.
모든 3D 측정 데이터가 디지털 형태로 저장되어 통계 분석, 장기 추세 모니터링, 전후 비교 자료로 활용할 수 있습니다.
표준화된 프로세스를 기반으로 교대근무나 팀 변경 상황에서도 일관된 검사 품질을 유지할 수 있으며, 인적 오류 가능성도 줄일 수 있습니다.
“결함을 조기에 발견함으로써 전반적인 생산 안정성과 고객 신뢰도가 향상되었습니다.”
고도현, 아진산업 엔지니어
대량 생산 자동차 부품 제조 환경에서는 정확도, 속도, 반복성을 동시에 만족하는 품질검사 체계가 필요합니다. 기존 검사 도구만으로는 고부가가치 양산 품질관리를 안정적으로 지원하는 데 한계가 있을 수 있습니다.
아진산업은 이즈소프트가 구축한 CUBE-R 자동화 측정 시스템을 통해 복잡한 차체 부품의 치수 검사를 보다 빠르고 일관되게 수행할 수 있는 기반을 마련했습니다. 또한 축적된 3D 측정 데이터를 활용해 품질 추세를 관리하고, 고객에게 객관적인 품질 근거를 제시할 수 있는 데이터 중심 품질관리 체계를 강화했습니다.
앞으로도 아진산업은 FARO CREAFORM 자동화 3D 스캐닝 솔루션을 양산 품질관리 전략의 핵심 요소로 활용하며, 신규 제품과 검사 프로그램으로 적용 범위를 확대해 나갈 계획입니다.
이즈소프트는 FARO CREAFORM 공식 파트너로서 현장 환경 분석부터 장비 구성, 자동화 셀 구축, 교육 및 기술 지원까지 함께합니다.
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