활용사례

3D스캐너와 관련된 활용사례들을 확인해보세요

커뮤니티

3D스캐너

소프트웨어

활용사례

금속 가공 품질관리, ISO-GPS 완벽 대응하는 3D 측정 솔루션

ISSOFT CASE STUDY

금속 가공 품질관리, ISO-GPS 완벽 대응하는 3D 측정 솔루션

금속 가공 산업에서 품질은 단순 선택이 아닌 생존과 직결된 경쟁력입니다.

독일의 Brosius GmbH는 기계 및 플랜트 엔지니어링 산업의 다양한 고객을 대상으로 설계부터 양산까지 원스톱 서비스를 제공하고 있으며, 총 10,000㎡ 규모의 생산 설비에서 고정밀 금속 부품을 제조하고 있습니다.

하지만 고객의 기술 요구와 ISO-GPS 기준을 만족해야 하는 과제가 새롭게 대두되면서 기존 측정 방식으로는 한계에 봉착했습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 새로운 3D 측정 솔루션을 도입하였고, 이 기술이 실제 품질관리 프로젝트에 어떤 효과를 가져왔는지 함께 살펴보겠습니다.

01. 과제 : 고도화되는 설계 도면, 기존 측정 기술로 품질 관리의 한계에 부딪히다

Brosius GmbH은 '품질'을 기업 운영의 최우선 가치로 삼고 있습니다. 최고 수준의 기준을 충족하는 부품 생산을 목표로 모든 제조 과정이 철저하게 관리됩니다.

특히 기획 및 디자인 부서는 고객 주문의 전 과정을 직접 관리합니다.

[초기 기획 - 개발 및 고급 3D 설계 - 프로토타입 제작 - 양산 - 프로젝트 문서화]

이처럼 통합적인 방식은 프로젝트 모든 단계를 효율적으로 이끄는 기반이 되어 왔습니다. 그러나, 제품의 정확도와 복잡성에 대한 기대가 높아지고, 설계 도면이 고도화되면서, 품질 보증팀은 점점 더 어려운 도전에 직면하게 됩니다.

형상 및 허용 공차에 대한 검증이 불가능해진 순간이 찾아왔고, 이는 곧 고객의 요구를 만족시킬 수 없다는 의미였습니다. 즉, 기존 측정 기술로는 더 이상 대응이 어려웠습니다.

※ 기존 방식의 한계점

● 복잡한 설계 도면으로 인해 형상 및 공차 관리가 매우 어려워짐

● 고객사가 요구하는 ISO의 제품 기하형상 명세(Geometrical Product Specifications, GPS) 기준을 만족시키는 치수 검증 불가능

● 10mm의 작은 크기부터, 최대 13m 이상인 대형 시스템까지 다양한 크기의 제품을 측정하기 어려움

● 얇은 판금 측정 시 접촉식 방식으로 인해 부품이 변형되는 문제 발생

사진) 크레아폼의 HandyPROBE 휴대용 측정 시스템은 고정밀 결과를 제공합니다.

Brosius는 이러한 문제를 단순한 기술적 불편이 아닌, 기업 신뢰와 경쟁력에 직결되는 핵심 과제로 인식했습니다.

02. 해결 방안 : 3D스캐너로 높은 ISO-GPS 표준 충족 및 품질관리 프로세스 개선

이러한 한계점을 극복하기 위해 크레아폼의 3D 측정 솔루션을 도입했습니다.

※ Brosius가 크레아폼 솔루션을 선택한 이유

● ISO-GPS 국제 표준 준수 : ISO-GPS 표준 시리즈를 구현하기 위해 가장 효과적인 솔루션 제공

● 다양한 부품 크기 측정 : 소형부터 대형까지 생산 요구사항에 맞는 다양한 크기의 부품 측정 가능

● 비접촉식 측정 방식 : 3D 측정 과정에서 얇은 판금 부품이 변형되는 문제 해결함

● 자유로운 움직임 : 측정 암(Arm) 방식이 아닌 넓은 반경 내에서 높은 수준의 유연성 제공

※ 도입한 3가지 솔루션

● MetraSCAN 3D(메트라스캔)
높은 정확도를 유지하면서도 환경의 영향을 받지 않는 광학 CMM 3D 스캐너

● HandyPROBE(핸디프로브)
자유로운 이동성과 빠른 속도를 갖춘 휴대용 프로빙 시스템

● Metrology Suite - Inspection
ISO-GPS 기준을 지원하는 고급 치수 검사 소프트웨어 모듈

03. 도입 결과 : 높은 정확도로 고객 만족도 및 시장 경쟁력 강화

Brosius는 크레아폼 3D 측정 솔루션 도입 이후 ISO- GPS 국제 표준에 완전히 부합하는 측정 체계를 구축했습니다.

이를 통해 고객의 신뢰와 만족도가 크게 향상되었고, 정확도를 요구하는 프로젝트 수행 능력 역시 한층 강화되었습니다.

"판금 가공 산업에서 조기에 3D 측정 솔루션을 도입한 것이 큰 전환점이었습니다. 우리는 시장 내에서 경쟁 우위를 확보했고, 고객으로부터의 신뢰도 눈에 띄게 높아졌습니다." - 기계공학 엔지니어이자 기술 프로젝트 매니저 Otto

특히 도입 효과가 가장 뚜렷하게 드러난 프로젝트를 통해, 3D 측정 기술이 실제 생산 현장에서 어떤 기여를 하는지 명확히 입증했습니다.

※ 자동화 물류 시스템용 스택형 구조물 생산 프로젝트

● 부품 크기: 1500 × 750 × 465 mm

● 최대 허용 공차: ±0.5 mm

● 성과:

- MetraSCAN 3D 및 HandyPROBE를 활용해 요구 공차를 완벽히 충족

- 제품 간 정렬 오차 없음 → 적층 적재가 완벽히 구현

- 물류 시스템의 안정성과 연속성이 확보됨

Brosius는 앞으로 Creaform과 협력하여 통계적 공정 관리(SPC)를 구축하고, 공차 편차에 대한 고급 분석을 수행하여 제조 품질 관리를 한 단계 더 향상시킬 계획입니다.

(주)이즈소프트

E support@is-soft.co.kr T 031-346-5112

본사 경기도 군포시 공단로 140번길 46, 엠테크노센터 1001~1004호

자동화센터 경기도 군포시 농심로 2, 삼보스카이비즈 B204호

울산지사 울산광역시 울주군 삼남읍 울산역 2길 52, 2층

자동차부품 충격시험센터 경기도 화성시 마도면 화성로 785번길 117-12

3D 스캐너 보러가기